盾构隧道接缝密封垫转角工艺分析与优化

为了对盾构隧道接缝密封垫转角结构进行优化,改进密封垫转角工艺,保障密封垫接缝防水性能,对密封垫的转角工艺进行分析研究,得到了以下结论:1) 结合工程实际,提出密封垫实心转角问题——密封垫的实心转角更容易出现破坏和渗漏;2) 数值分析计算发现密封垫实心转角会降低密封垫转角的压缩性,同时增大密封垫转角的压缩力,采用空心转角工艺可以大幅增加密封垫转角的压缩性和降低密封垫转角的压缩力,更小的压缩力得到更大的压缩性,有利于盾构隧道现场管片施工;3) 密封垫空心转角工艺可以为盾构隧道管片接缝密封垫制作工艺提供参考。

2A50铝合金单道次等通道转角挤压工艺研究

等通道转角挤压技术是一种有效细化材料的微观组织的新工艺。本文选择通道转角、挤压速度、润滑条件、变形温度等4个工艺参数为变量,根据选定的正交试验表对9组不同参数组合方案进行单道次挤压试验,通过极差分析,获得了4个参数中影响2A50铝合金晶粒细化程度的先后顺序,同时找出了影响晶粒细化的主要因素,提出了一个较优化的水平组合方案,为后续的多道次工艺试验提供了科学的依据。

基于AutoCAD2000的图解法确定工艺转角

提出了基于AutoCAD2 0 0 0的图解法求解机械加工过程中工艺转角的问题 ,并针对具体的应用实例给出了圆满的解答 ,并验证了其精度。

画法几何在机加工工艺转角上的应用

机加工中,在加工金属零件倾斜面、斜孔时经常会遇到工艺转角,该转角一般不在工件的图纸上直接标注,给加工带来不便。通过应用画法几何原理,采用图解法求出其工艺转角的实际大小,以便加工定位,解决了金属零件结构上的倾斜面在工艺加工方面的问题。

基于Deform-3D和正交实验法的2A12铝合金等通道转角挤压工艺优化

在Deform-3D有限元数值模拟过程中应用正交实验设计方法,对2A12铝合金等通道转角挤压工艺进行优化设计,并系统分析不同工艺参数对挤压力和等效应变的影响规律。结果表明:摩擦系数与挤压角度对挤压力的影响较大;挤压角度和挤压速度对等效应变有较大影响。

特厚煤层综放工作面转角采煤工艺实践

近年来,综放工作面转角采煤工艺发展迅速,其煤矿采出率高,被普遍应用于特厚煤层的煤矿开采之中。本文阐述了9#煤特厚煤层综放工作面转角采煤工艺实践,介绍创新工艺带来的实践效果,希望能对特厚煤层采煤工艺有一定的借鉴意义。

大兴矿南五705工作面转角开采新工艺

矿井在不同地质因素影响下，造块段不 整，按照传统方式布置整齐综采工作面，会造成大量资源损失，掘进率较高，综采搬家倒面频繁。本文阐述的就是为拓宽综合机械化开采的适用条件，而实际应用的综采工作面转角开采，对综采工作面的旋转开采具有一定的参考价值。

高速动车组检修轮盘螺栓拧紧工艺试验研究

紧固件作为轮装制动盘与车轮连接的关键部件,其设计和组装质量的优劣将直接影响轮装制动盘的安全性能。通过超声波轴力测试仪和扭矩传感器开展高速动车组检修轮盘螺栓拧紧工艺试验研究。首先通过检测已知型号A型轮盘中新造及检修轮盘的螺栓预紧力及拧紧曲线,确定A型检修轮盘螺栓组装预紧力范围及螺栓拧紧工艺原则;然后结合待开发B型轮盘中新造轮盘的螺栓预紧力范围,进行B型检修轮盘组装过程模拟试验,对比B型检修轮盘不同扭矩-转角工艺对螺栓预紧力离散度和精度的影响,确定B型检修轮盘最优组装工艺;最后采用不同变形量的B型检修轮盘进行组装模拟验证,确定B型检修轮盘组装允许的变形量极限,研究不同变形量对螺栓连接性能的影响。

画法几何原理在金属加工工艺方面的应用

零件上的斜孔在进行金属加工时,在工艺方面有一工艺转角的问题,应用画法几何的投影原理和方法,采用投影变换的方法,用图解法来求出其工艺转角的实际大小,以便定位加工,解决了零件结构上的斜孔加工问题.

高强度螺栓转角法施工在美国纽约韦拉扎诺海峡大桥的应用

本文介绍了高强度螺栓转角法施工在美国纽约韦拉扎诺海峡大桥生产中的具体应用,编制了合理的施工工艺规程,可供类似工程参考。

有色金属ECAP加工技术

文章主要叙述了有色金属等通道转角挤压(ECAP)工艺技术的基本原理、影响因素及关键技术,分析了镁合金ECAP工艺的研究现状,并对有色金属加工技术的发展趋势进行了展望。

机床加工中画几原理的应用

机加工中金属零部件斜孔的加工,经常会遇到工艺转角的问题,而图纸中又往往不宜标出定位,使加工中不宜加工;本文通过应用画法几何原理,采用投影变换的方法,用图解法以及计算方法来求出其工艺转角的实际大小,以便于加工定位,解决了金属零部件结构上的斜孔在工艺加工方面的问题。

退火温度对共挤压DP600/AA1060层合板微观组织及力学性能的影响

以转角复合挤压工艺制备的DP600/AA1060(双相钢/铝)层合板为研究对象,探究不同退火温度(490、520和550℃)下层合板的界面力学性能及微观组织。通过界面剪切试验和显微硬度测试试验对界面结合处及两侧金属进行了力学性能研究,采用扫描电镜和能谱仪分析不同退火温度对层合板界面形貌变化和成分分布的影响。试验结果表明:退火处理有助于提高层合板结合区域的硬度。随着退火温度的升高,界面剪切强度增加,在550℃下界面剪切强度相比于未退火时提高了2.2倍。随着退火温度的升高,钢/铝复合界面开始出现间断的扩散层,界面主要失效形式由脆性断裂转变为韧性断裂,层合板的塑性变形能力得到了改善。