喷浆造粒内分级内返料技术在转鼓造粒工艺中的应用研究

阐述了喷浆造粒内分极 ,内返料技术在转鼓造粒工艺中应用的理论和技术问题。通过模型实验和工业试验 ,在理论上和工程技术方面已基本解决了内分级 ,内返料在转鼓造粒工艺中应用的问题 ,为彻底消除转鼓造粒工艺流程中存在的弊端 。

浅谈涂布转鼓造粒的数学分析

当前不少大、中型氮肥企业均有生产φ2～4mm或更大颗粒尿素的要求，涂布转鼓造粒技术是最好的选择之一。为了初步剖析涂布转鼓造粒，对稳定连续造粒过程作出几个假定，以达到数学分析目的：转鼓内粒子按相同速率长大；破碎机是新粒子生成处；生产过程不同位置颗粒数目相同。根据上述假定推导的数学式表明，出破碎机的颗粒度对返料比和返回合格粒子比例有较大影响。

部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程,以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大,产品无需进行干燥,单位产品能耗较低;部分料浆转鼓造粒装置投资较小,产品需进行干燥,单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥,而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥,2种工艺在产品规格上互为补充,企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。

尿素-磷酸铵系复合肥转鼓造粒工艺研究

对N：P2O5质量比为1：1及N：P2O5：K2O质量比为1：1：l的尿素一磷酸铵系肥料进行生产对比试验，并对造粒物料温度、粒度组成、氨气损失及pH等相关因素进行统计分析。试验结果表明：尿素-磷酸铵系三元肥料在造粒温度为70℃左右、pH控制在5．5～5．8、返料比为1．3—1．5的条件下，可维持造粒系统的粒度平衡；造粒机平均装载系数为20％，物料停留时间为4～7min，此时造粒过程的成粒率可维持在较高水平，粒化物料水分含量合适，氨损失低，全系统能稳定运行。

转鼓造粒技术生产大颗粒尿素可行性分析

介绍了转鼓造粒技术生产大颗粒尿素的工艺流程及投资效益情况,并通过对比大颗粒尿素与小颗粒尿素销售价格的差异,证明项目的可行性。对于已建成的尿素装置,若提高产能受制于造粒塔,可考虑配套建设转鼓造粒装置,既可减少项目投资,又可提高经济效益。

转鼓造粒生产复合肥的技术总结

复合肥生产中最难掌握的是配方和造粒技术,尿素的分解温度低、溶解度高,它对水分、温度等工艺指标十分敏感。转鼓造粒机克服了圆盘造粒机造粒过程中配料、粒子成形率、粒子强度、产量、劳动强度、造粒车间粉尘、成本等诸多不利因素,是高浓度复合肥生产首选的造粒设备。甘肃刘化集团复合肥厂淘汰圆盘造粒机,引进转鼓造粒复肥生产线,在配方和造粒技术方面取得了很大的成功。

流化床转鼓造粒器密封技术介绍

对大型引进设备流化床转鼓造粒器的密封技术结构及特点作了简要 介绍，并与国内的常用结构进行比较分析。

提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度、增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低干燥过程的热能耗，提高设备的生产能力。所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键之一。本文就如何提高造粒性能问题结合生产实践进行探讨。

一种转鼓造粒机大梁防结料装置

针对转鼓造粒机大梁结料的问题进行探讨,并综合几种解决措施提出更加有效实用的方案。用结构简单的机械连杆机构制作回转摆臂,通过不停的鼓动两侧胶板来达到防结料的目的。

一种转鼓造粒机大梁防结料装置

针对转鼓造粒机大梁结料的问题进行探讨,并综合几种解决措施提出更加有效实用的方案。用结构简单的机械连杆机构制作回转摆臂,通过不停地鼓动两侧胶板来达到防结料的目的。

料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺控制

由于料浆转鼓造粒适合于大型磷复肥生产装置,产品组分可灵活调整,近年来新建的S-NPK大型装置多采用此法。阐述了料浆转鼓造粒生产S-NPK的工艺过程,分析了影响产品质量的主要工艺控制点,并提出了工艺控制指标供参考。

非接触微波水分仪在复合肥转鼓造粒自动化过程控制中的应用

针对国内复合肥企业自动转鼓造粒装置存在控制波动大,人工干预较多,产品质量、生产效率得不到有效提升等诸多问题。非接触微波水分仪和突破性的首次应用在复合肥转鼓造粒生产过程中固体物料水分检测和物料称重,并结合先进的DCS控制系统,应用优化转鼓造粒算法,实现复合肥生产的自动化过程控制。填补了国内转鼓造粒自动化控制过程中固体物料水分精准检测应用方面的空白。

大颗粒尿素转鼓造粒生产总结

大颗粒尿素是一种比普通尿素更加优质高效的氮肥,其肥效长、氮利用率高、强度高、质量稳定。本文简要介绍大颗粒尿素转鼓造粒生产工艺技术及运行中出现的一些问题和解决方法。

双转鼓大颗粒尿素造粒装置扩能改造小结

简述双转鼓大颗粒尿素造粒装置增产中遇到的问题,通过分析并进行热量衡算,探讨其改造方案。增设1台固体无尘冷却器及对造粒转鼓和回转筛进行改造后,装置产能由6.25 t/h提升到280 t/d。

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。

转鼓蒸汽造粒改为氨酸法造粒生产复(混)合肥

针对当前硫酸价格低,提出了把转鼓蒸汽造粒生产复合肥工艺改为氨酸法造粒生产复合肥。介绍了改造内容和主要工艺参数,认为该技改项目投资少,改造工期短,生产成本低,可提高装置生产能力和产品质量,具有一定的推广价值。

磷复肥造粒干燥工序中新技术的研制与开发

介绍了我国磷复肥造粒干燥工序中的喷浆造粒干燥“三内”技术和转鼓造粒干燥“封闭返料”技术的研究现状和工业应用情况。这些技术研制开发的成功为我国的磷复肥造粒干燥技术的发展提供了成功的经验。

我国复肥造粒技术现状与展望

概述了现有 NPK复肥的造粒方法和今后造粒技术的发展方向。