架空导线用高中强铝合金锭坯轮带式连铸生产工艺

分析了工艺参数对架空导线用高、中强铝合金轮带式连铸锭坯质量的影响。介绍了铝合金轮带式连铸过程中锭坯的各种典型缺陷及控制方法。结合现场生产提出了铝合金轮带式连铸生产工艺的优化方向,并利用轮带式连铸工艺生产出能够制备合格高、中强铝合金架空导线用的锭坯。

架空导线用中强铝合金轮带式连铸锭坯的组织

结合铝合金轮带式连铸工艺的特点,分析了铝架空导线用6101中强铝合金轮带式锭坯不同组织的成因。结果表明:轮带式连铸过程中梯形铸坯与结晶轮及钢带接触的四个面冷却速度快,易在梯形铸坯四个面附近形成枝晶网格比较细小的粗大柱状晶,而在冷却速率较慢的铸坯心部容易形成枝晶网格比较粗大的等轴晶。轮带式连铸铸造速度快、液穴深,在铸坯最后凝固的液穴处因补缩不足形成沿液穴中心水平分布的集中缩孔。

轮带式连铸机双层槽环结晶轮的结构分析

分析了现有结晶轮的破坏原因,提出了结晶轮多层槽环的结构方案,通过试验研究,确定出双层槽环结构,并给出了试验研究结果.研究结果表明:结晶轮采用双层槽环结构,连铸冷却速度比单层结构降低50%以上,在轮体上开排气冷却孔的方法,可以使冷却速度满足连铸生产工艺的要求.

用国产轮带式连铸机生产小截面铝条的经验

对国产轮带式连铸机的浇铸系统适当改进并合理选择浇铸工艺后。

轮带式铸造机结晶轮失效原因及改进措施

轮带式连铸机由于出坯速度快和出坯温度高,已在工业上广泛应用。结晶轮是轮带式铸造机最重要的零部件,对生产成本产生极大影响。针对目前国内结晶轮寿命普遍较低的情况,分析了轮带式铸造机结晶轮在使用过程中出现的主要失效类型及其产生的原因,并提出了延长结晶轮使用寿命的有效途径。

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。