轮对外形轮廓检测中摄像机系统的标定算法

基于光截图像测量技术的轮对外形尺寸动态检测系统中,CCD摄像机拍摄的车轮外形图像畸变严重。本文分析了造成图像畸变和失真的原因,设计了二次、三次、四次标定模型,利用标定棋格图定性比较了各种标定模型的标定效果,确定了适合本测量系统的标定算法。针对该标定算法,定量分析了视场中心区域和视场边缘区域的校正效果,并对实际测量中获得的高速动车组车轮外形轮廓光截图像进行了校正,定性展示了校正前后的效果。现场试验表明,本文提出的标定算法取得了很好的效果,标定精度达到0.1 mm,满足轮对动态检测需要。

横向切割头外形轮廓和截齿空间位置

论述横向切割头的几何设计，即外形轮廓和截齿空间布置，为计算机辅助设计切割头提供模型。用数学方法精确布置截齿位置，证明横向切割头最佳外形轮廓为回转抛物面。将引进的国外先进掘进机切割头，采用反求工程技术，作出误差修正，取得有价值的研究成果。

基于拉格朗日乘数法的轮对外形轮廓拟合方法

为实现轮对外形轮廓线的准确提取,提出了一种基于拉格朗日乘数法的轮对外形轮廓线拟合方法。首先将2D激光位移传感器获得的数据点进行区段划分,然后分别确定每个区段数据点的最小二乘拟合方程,最后根据拟合方程建立最小二乘回归模型,以分段点存在三阶连续导数作为约束条件构建拉格朗日函数,采用拉格朗日乘数法求解获得拟合方程参数。采用现场实测数据进行了轮对外形轮廓线拟合,结果表明拟合的轮廓线在分段点处光滑连续,与实际数据点的最大偏移幅度小于0.1%,满足了外形轮廓线拟合精度要求,可用于轮对磨耗及尺寸参数的精确计算。

基于自动提取分段点的车轮外形轮廓拟合方法

为准确拟合轮对外形轮廓线,提出了一种基于自动提取分段点的轮对外形轮廓拟合方法。首先根据设定的误差和阈值对激光位移传感器探测得到的轮对外形轮廓离散点进行自动分段处理,确定分段点,然后提出分段点区间的概念,以各个分段点为中心确定分段点区间,并对各个分段点区间的数据点进行最小二乘曲线拟合,最后采用拉格朗日乘数法将每条分段曲线平滑连接成一条完整的轮对外形轮廓线,并采用现场实测数据对该拟合方法进行了检验。实验结果表明,该方法拟合的轮廓曲线在分段点处平滑连续,且平均绝对误差为0.045 mm,最大偏移幅度小于0.05%,相较于基于手动分段的曲线拟合方法具有更高的拟合效率和拟合精度。该方法已在轮对尺寸在线检测系统中得到了成功的应用,提高了轮对尺寸结果的计算精度。

油井钻头外形轮廓的反求造型

目前，世界制造技术先进国家通过数控铣削加工生成石油井钻头的全部曲面外形轮廓，能够使钻头的实际造型与理论设计的外形轮廓吻合一致，以满足钻井阻力小、钻进速度高、钻头耐用等多方面要求。国内油井钻头的曲面外形轮廓主要为铸造毛坯面，不光滑，并且难以达到与理论设计的外形轮廓吻合一致，影响后继数控加工的质量、尤其是钻头的使用性能。为学习国外先进的外形轮廓设计和加工制造技术，国内企业提出了应用反求工程技术生成油井钻头CAD造型的需求。

果树三维外形轮廓的仿真与重建

根据检测到的果树二维图像,建立了果树三维外形轮廓和喷头定位曲面.利用拍摄到的1个或有限个二维图像,经坐标变换得到近似的果树外形轮廓,以及与果树外形轮廓相对应的喷头定位曲面.通过具体的仿真算例,表明对于比较对称的果树,由1幅图像就可得到其精确的外形轮廓,而由多幅图像建立果树外形轮廓的方法则适用于不对称的果树.

浅析服装外形轮廓线的设计与变化

服装外形轮廓线的设计与变化不单纯是造型设计手段,也是设计师个性化设计及其设计艺术风格的一种体现。了解并掌握这些艺术风格和艺术规律,是现代服装设计师应具备的基本素养。

基于AutoCAD的凸轮外形轮廓曲线设计

根据凸轮机构从动件的运动规律,借助Excel快速制表与强大的计算功能得到所需数据,利用AutoCAD绘制出准确度较高的凸轮外形轮廓曲线。

从外形轮廓线出发的客车外表面计算机辅助造型技术

提出一种由外形轮廓线构造客车车身外表面模型的计算机辅助设计技术，阐述利用该技术开发的客车车身造型系统的组成和功能。

对靶喷药中靶标外形轮廓探测难题有了新的突破

西北农林科技大学机电学院和国家农业信息化工程技术研究中心,针对对靶喷药技术中靶标外形轮廓探测技术,基于超声传感器搭建了试验平台,研究了树型靶标外形探测新方法,证明了该方法具有很高的探测精度,突破了靶标外形轮廓难以精确探测的难题,可为在线探测靶标外形以变量喷药提供基础支持。

基于线结构光的轮胎胎胚外形检测

基于激光三角测量原理研制了轮胎胎胚外形轮廓检测系统。检测过程中由于激光传感器和待测物体间的相对位姿问题,可能导致检测结果产生误差。对此,本文设计了位姿调整算法进行姿态调节,首先利用胎胚的圆周特性确定理想结构光线条,然后使用理想结构光和实际结构光的位置分析,对三种常见偏差进行调整。最后系统扫描采集胎胚外轮廓点云数据,并利用贪婪投影三角化算法进行三维重建。实验结果表明,本检测系统能准确对轮胎胎胚三维轮廓进行还原。

硬质合金枪钻刃部外形轮廓的作用及制造工艺

在硬质合金枪钻的生产制造和使用过程中，刃部外形轮廓和端刃角度参数的选择尤为重要，因为在深孔加工中枪钻刃部起着主要的切削功能。对于刃部端刃角度参数选择的重要性人们是普遍认同的，针对不同的被加工材料而选择相应的端刃角度参数，以达到最佳的切削效果。然而在硬质合金枪钻的制造和使用中人们往往忽略了枪钻刃部外形轮廓的重要性，从而针对不同的被加工材料未能正确选择相应的刃部外形轮廓，同样也造成在加工中不能更好地发挥硬质合金枪钻的最佳切削效果。

基于STL模型的轮廓线自适应分层方法研究

目前,大多数快速成型系统在表达CAD模型时仍采用STL模型。由于快速成型自身的特点,对STL模型进行分层处理是其必由之路。在分析了传统的STL模型分层方法的基础上,提出了一种基于STL模型的轮廓外形线自适应分层的方法,然后通过实例对该自适应分层方法进行了验证,证明了该方法的可行性和正确性。

江西外语外贸职业学院艺术与设计学院 设计作品精选

设计说明:《海天一色》设计作品以望远镜取景框为外形轮廓,内形通过大海、海鸟等视觉元素进行变形组合,构成一个完整的具有现代气息且装饰性强的图形,适用于各种纸张平面印刷,特别与条纹纸面配合视觉效果更佳;《云雀图案》设计作品以几条彩带进行变形组合,形成抽象的飞翔云雀形态,构成一个完整的具有现代气息且装饰性强的图形,适用于各种纸张平面印刷,特别与超白滑面纸面配合视觉效果更佳。

基于SolidWorks的飞机模型设计及其轮廓样条函数的构造

介绍了一种利用SolidWorks三维制图软件设计用于低速风洞试验的飞机模型的方法；在此基础上，从设计好的飞机模型提取若干特征点并通过Matlab编程构造了该模型的机身轮廓的三次样条曲线函数．

基于国产T300级碳纤维复合材料C型肋结构成型工艺

以C型肋结构为研究对象,采用国产T300级碳纤维单向带预浸料,针对C型肋结构成型过程中存在的R角厚度减薄以及外形轮廓控制等问题,开展了一系列的工艺路线设计优化,通过优化零件封装方式和成型工装固化摆放方式,R角厚度实测值合格率由4.17%提高到100%;设计工装回弹角值,制造均衡铺层和对称铺层的试验件外形轮廓均能满足工程要求。通过一系列低成本高效的优化方式,本方法成功解决了成型过程中R角厚度减薄以及外形轮廓控制等问题,为国产复合材料改进研究提供借鉴,缩短了国产复合材料应用研究周期。

人蛲虫卵两种外形出现率的机理及其计算

通常在光镜下所见的人蛲虫卵为何会呈现不对称与对称两种外形轮廓,随着在光镜下使虫卵竖立的技术获得成功,从而可由卵的极端方向窥到人蛲虫卵的第三个形象,使这一人体寄生虫学教学中的宿题得到了较满意的解释。但统计还表明,这两种不同外形轮廓有一定的出现几率,其机理迄今未见文献报道。本文试用物理暨工程方法对此予以探讨并作了计算,结果如下。

隐形的轮廓Nendo欧洲设计回顾展

人们潜意识中通过物体的外形轮廓来感知和判断物体的存在和位置，同时通过这些轮廓来识别物体的“内”和“外”。这就意味着轮廓模糊、没有明确界限的物体经常不被认作是具象的物体。相反地，如果外形轮廓是可见的，即使缺失很多具象信息，人们仍旧会通过潜意识将这些信息补充完整。

CGF联合Bio-Oss骨粉在牙槽嵴位点保存的临床效果观察

目的:探讨CGF联合Bio-Oss骨粉在牙槽嵴位点保存的临床效果观察。方法:选取山东第一医科大学附属省立医院口腔科2019年6月1日至2021年12月31日收治的30例单颗后牙需拔除后同期行位点保存术的患者为研究对象,按照随机数字表法进行分组,实验组填充CGF+Bio-Oss骨粉混合物(15例);对照组填充单一Bio-Oss骨粉(15例),两组创面均用Bio-Gide胶原膜覆盖。术后即刻、术后6个月通过CBCT测量比较两组间牙槽嵴骨高度、宽度的变化,通过软组织创面愈合率、术后疼痛以及新骨外形轮廓的评分进一步对位点保存效果的评价。结果:①CBCT测量结果显示,与术后即刻相比,术后6个月两组牙槽骨高度、宽度均发生吸收,实验组牙槽骨高度吸收量(1.60±0.88)mm小于对照组(2.75±1.85)mm,且差异具有统计学意义(P<0.05)。②术后2周实验组创面Ⅰ级愈合率高于对照组,且差异具有统计学意义(P<0.05)。③术后24 h、3 d、7 d实验组VAS评分比对照组低,且差异具有统计学意义(P<0.05),而术后14 d两组间差异无统计学意义。④在新生骨外形轮廓评分中两组均以优、良居多,两者之间差异,无统计学意义(P>0.05)。结论:尽管采用了牙槽嵴位点保存术,但仍然无法抑制牙槽骨的吸收,而CGF与Bio-Oss联合应用可以发挥相互间的协同作用,更有效保存牙槽嵴骨量,值得在临床中进一步推广。