激光轮廓检测仪在沥青混凝土面层离析检测中的应用

沥青路面材料离析会降低路面质量,威胁行车安全。应用前沿检测技术可构建高效的沥青混凝土面层离析检测体系,为质量管控提供参考依据。基于此,文章剖析了沥青混凝土面层离析的成因,提出了激光轮廓检测技术,阐述了激光轮廓检测仪工作原理,进而结合某高速公路工程实例,探讨了激光轮廓检测仪在沥青混凝土面层离析检测中的应用要点,以期提高检测技术水平,为沥青混凝土面层离析的管控提供技术支持。

基于激光轮廓检测仪的沥青路面路表离析评价

沥青路面离析必然影响沥青路面性能和使用寿命,是早期病害的重要原因之一。当前目测法、铺砂法和激光断面仪法等路表离析评价技术相对落后,试验数据的主观性强、代表性差。研发了路表轮廓激光检测仪,利用模拟铺砂法铺砂体积的"面区域"测点布局理念,对沥青路面宏观轮廓特征进行研究。提出新的轮廓特征评价指标:轮廓构造深度(QLGS);并利用MATLAB软件平台,实现了试验数据的自动处理。根据基于新指标的离析分级定量界限对离析程度进行了评判。试验表明:该方法操作简单,能真实客观的描述沥青路面的表面轮廓构造,离析评价的结果与路面实际情况比较吻合,可为沥青路施工质量控制提供借鉴。

基于激光轮廓检测仪的沥青路面宏观轮廓特征评价指标研究

为了采用沥青路面轮廓特征指标来评价路面的施工质量均匀性,基于激光轮廓检测仪对沥青路面宏观轮廓特征进行研究,经过合理的数学推导方法,得出五个评价指标。采用MATLAB程序计算五个指标的数值;并且设计实验方案做验证性分析,室内成型四组不同的车辙板,以搓揉试验为基础,分别进行0,2,4,6,8 h的搓揉试验,测得数据并计算五个指标数值,将其与铺砂法的构造深度做相关性分析。结果表明:此五个指标能合理的表征沥青路面轮廓特征,具有一定的准确性和可信度,为后续评价沥青路面施工质量均匀性打下坚实基础。

便携式车身轮廓检测仪的研制与应用

从生产实际情况出发,针对车身外覆盖件在线跟踪检测要求,介绍了所研制的便携式车身轮廓检测仪,确定了检测仪支座、测点、平衡座位置参数及结构形式。同时,通过对大型外覆盖件的实测,分析了在线跟踪检测时轮廓检测仪支撑及定位原则。

基于激光轮廓检测仪的沥青路表离析度检测

由于沥青路面施工材料特性决定了其离析现象不可避免,而离析度同时也是评价路表面施工质量的指标之一。在此背景下,建立相对完善与科学的检测技术手段来替代现阶段传统手段,能够有效增加路面检测体系的有效性与科学性,进而对其后续的修复与维修养护提供必要的技术支撑。以激光轮廓检测仪为技术手段,以沥青路面为研究目标对其在具体离析检测中的过程与结果进行分析,旨在为丰富质量检测手段、提升检测技术提供帮助。

采用最大峰值角分布率评价沥青混合料的抗滑耐久性

为了评价沥青路面的抗滑耐久性,自主研发了两套实验设备:其一:沥青路面激光轮廓检测仪,其二:加速加载搓揉试验机。结合这两套实验设备,采集0,2,4,6,8 h搓揉试验的车辙板表面轮廓并生成轮廓曲线,统计路表轮廓夹角分布规律,提出最大峰值角分布率来表征沥青路面的抗滑耐久性。结果表明,随着搓揉时间的增加,钝角变多,即最大峰值角分布率逐渐增大,这说明路表轮廓棱角变平,抗滑性能下降,GAC-13车辙板的抗滑性能衰减程度低于AC-13,并且GAC-13车辙板的初始及最终抗滑性能均优于AC-13。并将最大峰值角分布率与构造深度(MTD)及摆值(BPN)做相关性分析,结果显示相关性显著,因此取最大峰值角分布率来表征路面抗滑耐久性是合理准确的。在室内结合加速加载搓揉试验机,激光轮廓检测仪,形成一套采用最大峰值角分布率来评价沥青混合料的抗滑耐久性的方法,弥补现阶段沥青混合料设计阶段没有验证其抗滑耐久性的缺陷。

往复数字滤波器及其性能分析

根据实际数据处理工作的需要 ,以减小信号相移量为目标 ,提出一种新的数字滤波算法 ,即所谓往复数字滤波器。从滤波效果出发 ,拟定了一组性能评价指标 ,并应用数学试验方法在拟定的评价指标下 ,对该算法与传统算法进行了性能对比分析。分析结果表明 ,该算法在信号的相位偏移、幅值衰减、波形畸变以及除噪能力和滤波效率等方面均优于传统算法。该算法结构简单、编程容易、占用存贮空间少、运行速度快 ,可适用于动态测试数据的预处理。

型钢线焊缝视觉识别系统的应用

针对目前型钢线闪光焊焊接后,焊缝回火以人工作业为主要手段,存在回火温度把控不准、回火质量难以保证的现象,对焊缝回火工艺进行针对性的优化设计。采用博途软件编程技术和基恩士相机视觉识别技术,实现设备自动化作业代替人工作业,高效稳定完成回火步骤。利用PLC程序控制辊道将焊缝停留在加热区域内,移动机构快速移至加热区域,配合视觉识别再慢速搜寻焊缝特征,调整相对位置使得加热装置处于焊缝正上方,执行加热动作完成自动化回火。试验结果表明,基恩士超高速LJ-V7000系轮廓仪可以准确捕捉焊缝特征,配合自动化程序可以实现精准焊缝寻位和加热步骤的执行。使用这种新型焊缝视觉识别自动加热技术,可以满足船级社的型钢焊缝回火要求。焊缝识别系统的应用极大提高了型钢回火的质量和效率。