炉渣轮法粒化装置在太钢四高炉上的应用

太钢四高炉扩容改造大修工程引进一种新型的炉渣处理装置轮法化装置。和传统的炉渣处理方法如INBA法、底滤法、沉淀池法相比,工艺先进,运行可靠,达到国际上该领域的先进水平。

全新的高炉炉渣处理方法——高炉炉渣轮法粒化工艺

介绍了一种新的高炉炉渣的处理方法——轮法粒化法。

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

1 轮法炉渣粒化装置的特点 太钢4号高炉(1 650 m3)采用了唐山嘉恒实业有限公司生产的轮法炉渣粒化装置,工艺流程如图1所示.该装置具有如下特点:安全可靠,作业率高;结构紧凑,占地面积小;能耗低;封闭式作业,无环境污染;自动化程度高;成品渣质量好,含水量低.

轮法炉渣粒化装置在太钢4号高炉的应用

太钢4号高炉采用了轮法炉渣粒化处理工艺,该工艺具有冲渣安全、环保、结构紧凑、投资省等特点。太钢生产实践,轮法炉渣粒化装置运行正常,冲渣率达到99.5％。

粒化轮法处理镍渣工艺应用实践

简要阐述了粒化轮法处理镍渣设计难点及处理方案,并通过实践分析了粒化轮法处理镍渣的先进性,具有节水、节电、占地少、节约劳动力、安全性高等优点。通过该项目的投产成功,为镍渣的处理工艺提供了可靠的依据,为镍渣资源的回收利用作出了贡献。

轮法炉渣粒化装置及配套设施的使用与改进

针对淮钢450m3高炉配套的轮法粒化装置出现的粒化轮寿命低及水路系统管道、阀门磨损严重、设备故障率高的状况进行攻关、革新,旨在提高设备运转率,降低备件消耗,使轮法粒化装置满足高炉生产的需要,为高炉连续生产提供强有力的保障。

太钢4号高炉开炉达产实践

太钢4号高炉大修时采用了陶瓷杯炉底炉缸、液压-气动开铁口机、轮法炉渣粒化装置、炉顶十字测温及附加燃烧炉的双预热装置等先进技术。通过制订合理的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数,组织联动试车,加强高炉操作调剂等措施,确保了高炉顺利开炉。