筒形件颗粒软凹模拉深成形试验研究

分析了颗粒软凹模成形的工艺特点,设计了筒形件颗粒软凹模拉深成形试验模具,对筒形件颗粒软凹模拉深成形进行了试验研究,成形出了质量良好的圆筒零件。颗粒软凹模拉深成形零件各部分的厚度均减小,而且随着拉深高度的增加,减薄量增大。与刚性模具拉深工艺相比,该工艺可有效提高板材的拉深成形极限。颗粒软凹模拉深成形和刚性模具拉深筒形件各部位表面微观形貌的对比分析表明:颗粒软凹模成形可抑制凸模圆角区域微裂纹的产生。

筒形件颗粒或可压缩粉末软凹模拉深工艺的力学分析

提出了一种颗粒或可压缩粉末软凹模成形工艺。基于一定的基本假设,对筒形件颗粒或可压缩粉末软凹模的成形工艺进行了力学分析。将该工艺与刚性模具成形工艺进行了对比,分析了筒形件成形过程中各变形区域的应力应变状态及数值大小,推导出变形时与颗粒或可压缩粉末接触区域的应力和应变的计算公式。研究结果证明,颗粒或可压缩粉末软凹模成形工艺有利于防止成形零件缺陷的产生,可提高板材的成形极限。

板料颗粒介质软凹模成形颗粒运动规律研究

分析了板料颗粒或粉末介质软凹模成形工艺的特点。以宽板弯曲为例,在基本假设的基础上,建立板料颗粒介质软凹模成形过程中颗粒运动的有限元基本模型,对弯曲过程中颗粒的运动规律进行了有限元分析,并对筒形件颗粒软凹模拉深成形过程中颗粒的运动过程进行了物理模拟。在数值模拟与物理试验模拟研究的基础上,得到了颗粒介质软凹模成形过程中颗粒运动的基本规律,建立了板料颗粒介质软凹模成形颗粒运动的分区模型,为该工艺的实际应用提供了理论依据。

筒形件粉末软凹模拉深数值模拟及实验

采用MSC.Marc软件对圆筒件粉体软凹模拉深成形进行数值模拟,分析成形过程中应力状态和变形情况,设计圆筒件粉体软凹模拉深成形实验模具,对圆筒件粉体软凹模拉深成形进行实验研究。有限元模拟与实验结果表明,与刚性凹模拉深成形相比,粉体软凹模成形工艺可以改善零件成形受力状态和壁厚分布,能有效抑制圆筒件凸模圆角破裂危险区域微裂纹的产生,提高板材的成形极限。

特种拉伸工艺及模具结构

介绍了特种拉伸成形的工艺特点,给出了其拉伸模结构,并阐述了其应用范围。

医用钛网塑形工艺优化及模拟仿真

针对目前颅骨修补手术中手工塑形医用钛网存在手术暴露时间长、反复塑形、颅骨曲率吻合度差和对临床医生手工水平要求较高等问题,提出了微钢珠软凹模成形和3D打印相结合的技术方式,实现了医用钛网的个性化塑形。采用Dynaform软件对医用钛网的软凹模成形过程进行模拟,预测可能出现的拉裂和起皱;分析不同冲压参数对成形质量的影响,并设计正交试验确定医用钛网塑形工艺优化参数。结果表明,当压边间隙为0.72 mm、凹模圆角半径为6 mm、摩擦系数为0.125时,可有效控制材料的起皱和过分减薄问题,钛网塑形效果好。