针阀体内腔软加工工艺方案的探讨

介绍了深孔钻打中孔方案 ,直线移动组合机床加工方案 ,回转工作台组合机床加工方案等三种较为先进的针阀体内腔软加工工艺方案。对每种方案的优点及存在的不足都作了较为详细的阐述 ,并对各种工艺方案的性能进行了比较。最后得出结论 :选择一个局部工艺方案不仅要和现有总体工艺过程结合 ,而且还要能和产品潜在发展的可能性相结合。

喷油器针阀体的软加工

德国斯宾纳机床制造有限公司以其SB超精密数控车床为主机，配以自动上下料装置组成的喷油器针阀体软加工自动机床，实现了对针阀体座面和压力室的一次加工成型。

基于改进的低雷诺数湍流模型的软性磨粒流加工仿真与实验

针对模具结构化表面软性磨粒流精密加工中壁面特性求解困难的问题,基于改进的低雷诺数湍流模型提出了一种对软性磨粒流壁面特性进行分析的方法.该模型仿真的湍流可以从充分发展的高雷诺数湍流到低雷诺数湍流,所以,对于壁面区域的求解精度更高.以机械加工中常见的U形沟槽为仿真对象,数值模拟了其内部流场,尤其是壁面区的流场特征参数.分析结果表明：当初始压力p0在2.5～4.5MPa之间时,流道的内部流动是不完全发展的湍流,详细分析了p0为4.5MPa时渐变截面流道的内部流动,压力与速度分布均是中心高、两侧低,而且越靠近U形底部,压力值和速度值越高;磨粒流速度一直增大,磨粒受到的驱动力增大,使得单位时间内颗粒与壁面的碰撞增加.通过碰撞观测实验发现磨粒对壁面的碰撞速度与仿真结果相符,加工实验进一步验证了仿真结果.

软性磨粒流双入口约束流场数值分析及加工试验研究

针对软性磨粒流精密加工中单入口加工装置加工不均匀问题,提出一种基于流体碰撞理论的双入口加工新方法。借助计算流体力学软件,结合剪切输运(Shear stress transport,SST)k-ω湍流模型及Mixture混合模型,分析两种加工装置内磨粒流动力学特性,数值模拟结果显示:单入口加工装置内磨粒流流场固定分布,双入口加工装置内磨粒流流场呈现周期性摆动,提高约束流道内磨粒流流动无序性。加工试验进行35 h后,单入口加工装置加工工件表面粗糙度Ra值分散,工件表面存在严重加工不均匀性;双入口加工装置工件表面各处粗糙度Ra集中且各方向粗糙度值均小于单入口加工装置,表面加工效果均匀。上述研究结果表明:双入口加工装置有效地扰乱约束流道内磨粒流流场,提高磨粒流流动的无序性,改善表面加工质量。

面向软性磨粒流加工的流速模糊控制

针对软性磨粒流加工过程中因粘度变化导致工件表面加工质量不均匀的问题,提出了一种通过实时的调节流速来提高表面加工均匀度的方法。针对软性磨粒流加工流速调控的复杂性以及高度非线性的特点,设计了一套面向软性磨粒流加工的模糊控制系统,利用模糊控制不需要知道控制对象的精确数学模型的特点,较好地实现了对软性磨粒流流速的控制,达到了传统的控制方式所无法实现的控制目的;根据软性磨粒流的加工特点和加工经验,设计了合理的隶属度函数和模糊控制规则,从而使模糊控制器的设计更为合理;利用Matlab软件中的模糊逻辑工具箱和Simulink模块对模糊控制器和模糊控制系统进行了仿真。仿真结果表明,模糊控制可以很好地实现对软性磨粒流加工流速的调速,并且能获得较为满意的控制精度。

软性磨粒流磨粒入射壁面过程及其加工特性研究

针对利用两相流模型无法计算高浓度固—液两相流固相颗粒撞击壁面时颗粒速度的问题,提出一种边界层内颗粒运动轨迹计算模型,基于Mixture两相流模型和Realizable k-ε湍流模型仿真计算结果,通过分析提取颗粒入射前速度、计算边界层厚度、建立边界层内速度场和颗粒运动分析可以得到颗粒撞击壁面时的速度和入射角度。分析加工表面动压力分布和磨粒体积分数分布,结合两种结构约束流道验证仿真结果与加工效果的对应关系。通过对试验结果的分析,为约束模块的设计提供依据。研究结果表明:磨粒入射速度、磨粒体积分数和加工表面所受动压力大小直接影响工件加工效果,并与材料去除量成正相关关系;在本次试验中选择的工艺参数导致加工材料去除量小,适合初始粗糙度低的工件表面加工,对于此次试验的初始粗糙度应在0.2μm以下;约束模块的设计除了要考虑磨粒流流场特性之外,还要对加工表面的原始加工痕迹作详细了解,为约束模块的设计及加工工艺参数提供参考。

软性磨粒流加工中约束模块的设计方法研究

针对软性磨粒流加工方法的特点提出了约束模块的设计目标、设计方法。以最简单的约束模块结构为研究对象,利用Realizableκ-ε湍流模型和Mixture两相流模型对流道内流场进行仿真,并通过试验进行对比。突起结构约束模块可以有效增强突起结构对应区域流速和动压力,试验工件表面在突起结构对应区域光洁度得到明显提高。

成品粮消费、面粉品种分配、小麦品质分等和软麦粉加工(下)

3.3我国小麦和面粉品质 3.3.11982～1984年商品小麦品质 原商业部谷物油脂化学研究所和北京市粮食科学研究所曾于1985年10月发表<我国商品小麦三年品质测定报告>.测定的小麦样品由全国11个产麦省(区)基层粮库(站)于1982～1984年三年送检,共计2,523份,每年平均839份;每份送检样品代表1万t商品小麦.

HACCP应用于鸡肉软罐头加工的验证

广东清远某鸡肉制品企业从事鸡肉软罐头产品加工，为加强食品安全管理和提高产品质量，在企业实施HACCP体系管理。并从HACCP体系过程管理验证、关键控制点微生物检测及成品涨袋率三方面来验证HACCP的有效性，验证方法及检测报告如下：

基于机器人的软材料加工技术探讨

阐述了基于机器人发展软材料切削加工技术的原理思路。分析了这种软材料加工中的关键技术与特点。

调味鱿鱼软罐头加工

鱿鱼肉质好，味道鲜美，鱼肉中粗蛋白占16％～21％，粗脂肪约占1％，是理想的高蛋白、低脂肪的食品。将鱿鱼加工成软罐头，携带食用方便，既符合现在人们对食品休闲方便化的追求，又满足了人们对食品保健功能的要求。

成品粮消费,面粉品种分配,小麦品质分等和软麦粉加工(上)

本文阐述一些亚洲国家和欧美发达国家成品粮人均年消费量、原粮生产、面粉消费状况;及一些国家的面粉品种分配和我国面粉品种分配估计;并介绍欧美发达国家小麦品质分等和用途及日、韩等国情况;我国小麦品质、面粉品质和两者适应性;最后根据我国软麦较多的国情;扼要介绍国际上现代软麦粉加工、蛋糕粉生产和曲奇饼生产技术。

美味海带肉丝软罐头加工工艺

海带,是一种营养丰富的食用褐藻,如加工成软罐头,可便于贮存(常温下可保存一年以上),并且携带和食用方便,味道鲜美,是居家、旅游者的营养丰富的美味佳肴。 一、工艺流程: 原料验收→整理→醋酸水处理→切丝→除沙→水洗→调味→称量装袋→封口→杀菌→冷却→成品 ↑瘦猪肉→切丝→炒熟 二、操作要点: 1.原料验收: 选用含水量20％以下的淡干一二级海带作为原料,质量应符合SC17的有关规定。

不同品种黄桃软罐头加工工艺分析

黄桃营养丰富,口感甚佳,将黄桃制成罐头可以长久保存,为人们提供好吃、方便的食物。黄桃种类不同,制作成罐头的加工工艺也有所不同,本文分析NJN76油桃、金星桃、晚金油桃、金秋桃4种黄桃制成软罐头的加工工艺,主要研究黄桃的采摘成熟度、糖液配制浓度。水果多易腐烂不耐贮藏,人们由此发明水果罐头,水果罐头保留水果果肉的质感,又增添别样的味道,十分受消费者欢迎。当前水果罐头加工工艺已有很大的突破,本文要研究不同黄桃软罐头的加工工艺,首先是选择试验研究的方法。

液熏鲐鱼软罐头加工技术

我国有丰富的鲐鱼资源,日前尚未充分开发利用。鲐鱼是多脂红肉鱼,鲐鱼脂质中的脂肪酸具有大量不饱和烃链,易发生自动氧化,其降解产物醛和羧酸产生使人不愉快的腥臭味,给加工带来很大困难,并使营养成份降低。我们在鲐鱼软罐头加工研究中发现添加熏液可以有效抑制加工和贮存过程中鲐鱼脂肪的氧化变质,使产品质量明显提高。现将加工技术介绍如下。

活塞裙“软靠模”数控机床加工不稳定性分析及处理

对“软靠模”数控机床加工活塞裙外部轮廓不稳定产生的原因从机械电气、控制及工艺等方面分析 ,并将处理解决的方法加以介绍。

IE方法对软钎焊料加工企业生产管理综合优化的研究

结合常年对生产现场的观察和实际操作经验,通过对国内外生产情况的了解与分析,发现我国现有的软钎焊料加工企业在金属延展加工生产线上存在较多问题。本文就A公司的焊料生产线为研究对象,以提高生产线效率为目标,运用全员调查法等工业工程方法(以下简称:IE方法)对生产线进行深入分析和调查,运用工作研究、现场管理方法和技术研究A公司生产管理改进方法,进行流程优化。

基于边缘破碎驱动裂纹推挤加工的破碎模拟实验研究

工程陶瓷基于边缘破碎驱动裂纹软推挤加工是一项创新性的非传统接触式加工技术,可采用单晶压头挤压破碎模拟实验研究新技术的加工特征。通过对挤压破碎曲线、微观形貌观察以及有限元仿真讨论了挤压驱动裂纹失稳的机理,以及预制缺陷的应力集中效应起到的重要作用。通过正交实验探讨了加载速度、凸缘宽度、压痕位置离外边缘距离、槽深对挤压破碎力的影响规律,并采用多元回归模型实现较好的拟合。

WI3共轨喷油器针阀首轮试制加工方案探讨

通过对新型WI3针阀的结构特点和精度要求的详细分析,利用现有的设备条件,制定了一套因地制宜切实可行的新产品试制工艺,实现了新产品的研制,为解决同类新产品的开发研究提供了有益的经验。