风氧化带附近软岩顶板特大断面切眼施工技术

针对张集煤矿首个位于风氧化带附近的特大断面切眼(8000 mm×3400 mm)施工,采取高强度锚梁网加大密度挑棚的联合支护技术和导硐法分次掘进技术施工,取得了成功。该技术创新不但为张集煤矿今后6煤大断面掘进支护提供了技术支撑,同时也可为淮南矿区类似条件下特大断面切眼施工提供良好的技术借鉴。

软岩顶板薄煤层“弓”形采煤法

煤层顶板的岩性影响着煤炭的安全开采 ,软岩顶板薄煤层“弓”形采煤法的成功尝试 ,为该类顶板煤层的安全开采提供了范例 。

软岩顶板薄煤层采煤法新尝试

煤层顶板的岩性影响着煤炭的安全开采 ,在软岩顶板条件下 ,薄煤层开采过程中 ,破碎顶板极易冒落 ,工作面无法正常推进 ,煤炭含矸量高 ,煤质不易保证。“弓”形采煤方法的成功尝试 ,解决了同类条件下煤层的安全开采问题 ,并且创造了很好的经济效益和社会效益。

大跨度煤巷软岩顶板控制技术研究与实施

平煤天安煤业股份有限公司朝川矿一井1970年8月1日建井,1980年5月投产,设计生产能力0.45Mt/a。2012年核定生产能力0.57Mt/a。主采煤层为己组煤,平均厚度为4.5m,煤层沿走向起伏变化大,煤层顶板为泥岩、砂质泥岩和砂岩,底板为泥岩。直接顶厚度变化大,岩性较软,顶底板及煤层条件复杂。煤层瓦斯绝对涌出量0.17m3/min,相对涌出量1.36m3/t;煤层可自燃,自然发火期12个月;煤尘具有爆炸性,爆炸指数22.2~25.3%。一井己16-17-21070(里)采面位于二水平暗主斜井以东,己16-17-21070工作面以北,第四勘探线以西,采面南侧为己16-17-21070工作面采空区,煤柱宽度8-10m,采面北、东、西侧尚未采动。为朝川矿首个综合机械化放顶煤工作面。该工作面井下标高-185.0^-251.5m。可采走向长度300m,采面倾斜长度140m,可采面积40727m2,可采储量24.7万吨。根据己16-17-21070(里)综放工作面掘进揭露资料统计,该面煤层厚度变化较大,煤厚2.0~8.4m,平均4.5m。

软岩顶板长时间闲置工作面安全开采技术研究

针对宋新庄煤矿软岩顶板长时间闲置工作面由于巷道滞留时间过长、顶底板岩层软弱、初始设计以经验为主、淋水等原因使得巷道现所处环境十分复杂,导致该巷道出现围岩变形破坏严重,顶板下沉加剧等问题,通过现场实测的研究手段分析了宋新庄煤矿长时闲置工作面回采巷道的顶板围岩结构和强度特征,分析了软岩顶板长时间闲置工作面回采巷道发生破坏变形的根本原因,研究认为软岩顶板长时间闲置工作面回采巷道变形和破坏程度严重的主要原因为巷道闲置时间太长,围岩自身条件差,稳定性低。研究可为同类条件下的工作面安全开采提供借鉴和指导。

软岩顶板巷道掘进围岩协同控制技术研究

山西某矿15106运输巷掘进期间揭露顶板软岩段,顶板泥质石灰岩及巷帮煤体呈现裂隙发育、稳定性差特点,巷道围岩变形量较大。基于此,在对巷道顶板软岩段围岩岩性分析的基础上,将巷道断面由矩形改为直墙半圆拱形,并提出采用协同控制技术方案对围岩进行控制,具体充分发挥锚网索主动支护技术、钢架棚被动支护技术优势,以及通过喷浆对巷道表层裂隙进行封堵,降低空气、水对围岩弱化的影响。经现场应用后,巷道围岩变形得以有效控制,两帮、顶底板变形量分别控制在93 mm、37 mm以内,实现了软岩顶板巷道围岩的有效控制。

膨胀型软岩顶板沿空巷道支护设计优化

针对王家岭煤矿软岩顶板沿空巷道围岩稳定性控制中存在的问题,本文通过试验研究、理论分析、数值计算等研究方法,确定了厚泥岩顶板物理力学性质,在此基础上,分析了现有支护中存在的问题,给出在支护优化设计中应考虑的因素,通过数值模拟分析得到了沿空巷道的合理支护方案及参数,并进行了工程应用。结果表明,采用新支护方案的300 m试验段支护效果明显改善,巷道开掘支护3个月内断面顶底板平均移近量为160 mm,顶板完整性保持较好。

某矿软岩顶板回采巷道复合支护工艺

以某矿一采区103轨道巷为例,在分析矿山压力对其影响的基础上,设计了复合支护工艺。即掘进期,支护方式为"锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网",回采前,在每两排巷帮锚杆间增加一架U型直腿钢棚进行支护,并详细讨论了复合支护工艺的施工流程。该工艺的应用,使得巷道变形量增加较小,可见该支护工艺有助于控制巷道围岩变形,可供类似矿山参考。

高寒地区沙丘地表、软岩顶板巷道井上下测量基本控制及深井两井贯通技术

沙章图矿井地表由流动、半流动沙丘构成,气候冬季严寒、冬夏季昼夜温差大、冻土层厚,地面控制点难以稳定埋设;主副立井深度大,联系测量难度大;井巷工程顶板岩性软,井下测量点不稳定。针对以上不利因素,采用深埋地面测量控制点、专门加工后的锚杆作为软岩顶板巷道导线点、增加深井联系测量次数、加测陀螺定向边及数据处理等方法,提高两井贯通的测量精度,以保证两井的高精度贯通。

复合软岩顶板稳定性分析及支护技术研究

针对成庄煤矿五盘区北翼复合软岩顶板下沉和离层值较大的问题,采用钻探取芯、钻孔窥视和强度测试等方法,对顶板稳定性进行综合分析;同时,采用长短锚索相结合的支护方式控制复合软岩顶板。结果表明,顶板最大下沉量由100 mm下降到30 mm以内,最大离层值达到27 mm,并且在保证巷道安全的前提下,降低了支护成本,证明了长短锚索结合的支护方式是控制复合软岩顶板变形的有效手段。

综采工作面软岩顶板支护优化设计

以甘肃花草滩煤矿2#煤层1201综采工作面软岩顶板为背景,根据综采工作面顶板管理基础技术,通过分析该工作面的地质赋存条件,结合矿山压力理论计算压力状况,进行了软岩顶板支护优化设计,提高了综采工作面软岩顶板的支护效果,保证了工作面的安全高效回采。

掘进巷道软岩顶板支护设计应用

针对2201巷在掘进过程中软岩顶板出现破碎、断裂现象,分析了原顶板支护设计、支护现状以及主要存在的问题。为了进一步提高顶板稳定性,防止顶板冒落事故发生,提出采用柔性让压锚杆支护方式。通过实际应用,柔性让压锚杆支护方式能够有效控制顶板离层、下沉现象,发挥锚杆与围岩耦合支护作用,取得了显著的应用成效。

软岩顶板下的边角煤开采技术探讨

开采边角煤的重要性：据资料显示，我国矿井煤炭资源采出率约为50％，由于煤炭资源不能再生，如何挖掘矿井潜力，充分利用煤炭资源，提高采出率。通过收集分析有关资料，不难看出，大量的煤炭资源的丢失，来自两个方面：一是矿井留设的各种保安煤柱；二是因地质条件复杂，在布置回采工作面时，受各种保安煤柱、

软岩顶板煤巷支护技术应用研究

口前煤矿煤层顶板松软层厚,遇水易膨胀,巷道矿压显现明显,破坏变形严重,支护存在很大的困难。通过分析矿井地质条件,采取外锚内注锚杆注浆加固、U型可伸缩性支架和射喷混凝土联合支护方案,对联合支护的各项参数及施工方法进行了详细的分析,巷道围岩变形得到了有效控制,每年为矿井节约维修费用约70万元。

软岩顶板事故原因分析及防治措施

本文对高档普采工作面易发生的局部软岩顶板事故和环节进行分析，找清原因，提出防治措施。

淋水型软岩顶板巷道治水及支护对策分析

针对10110运输巷淋水型软岩顶板的支护难题,综合运用现场调研、文献检索、理论分析等研究方法,分析该巷道的支护难点,进而设计了治水方案及支护方案,并在现场进行了工程实践。并后期矿压表明,该支护方案实施后,巷道顶底板移近量控制在45～106mm,两帮移近量控制在26～71mm,围岩变形量控制效果较好,实现了安全生产。

软岩顶板综采工作面收尾技术研究与应用

本文对综采工作面收尾技术进行深入分析,归纳总结了各类收尾技术的适用条件,针对软岩顶板综采工作面收尾技术难题,以红庆梁煤矿11302综采工作面为工程背景,提出了软岩顶板综采工作面收尾技术措施及回撤通道合理支护参数,实现了软岩顶板综采工作面收尾工作的高效开展,缩短了采面的收尾时间、节省了大量的人力和物力资源,在软岩顶板采面收尾工作中具有较好的推广应用价值。

锚网支护技术在软岩顶板综采面搬家中的应用

介绍了全长锚杆支护工艺对极软煤层的有效控制 ,并在综采面搬家中大胆试验取得成功的经验。

煤巷软岩顶板锚梁网索耦合支护技术应用实践

简要阐述耦合支护技术主要内容,着重分析了义安煤矿75218运输巷巷道破坏的原因,在此基础上依据锚梁网索耦合支护技术对煤巷软岩顶板初始设计进行了修改,并在实践中取得了成功,文中还描述了软岩巷道施工注意事项。

软岩顶板下的边角煤开采技术探讨

本文探讨了软岩顶板下的边角煤开采技术。