软土地区场地平整与道路软基处理工艺的相互关系分析

为了更好地了解软土地区场地平整与软基处理工艺的关系,从而在软土地区施工时进行合理安排,保证工程项目建设质量,论文结合长江漫滩地区某工程案例,对工程软土地区场地平整和软基处理工艺的关系进行了探讨。研究结果表明,软土地区场地平整与道路软基会在同一区域施工,因此,软土地区场地平整与道路软基处理工艺有一定关系。工程实践中,技术人员需要根据软基的实际情况确定处理工艺,制订有针对性的软基施工方案,确保项目达到最佳效果。

软溶液工艺(SSP)在先进无机材料领域的应用及进展

软溶液工艺 (softsolutionprocessing简记为SSP)是近年国际上发展起来的先进无机材料制备的重要工艺技术 ,也是具有环境协调性的工艺技术。本文概述了软溶液工艺技术的基本原理、特点及其在先进无机材料制备中的应用和发展。重点介绍软溶液工艺的几种技术 (包括水热技术、电化学技术 )及其在先进无机材料制备中的应用原理、范围和特点 ,指出水热电化学技术是很有发展前景的软溶液工艺 。

软熔工艺对镀锡板孔隙率的影响

当今,镀锡板的镀锡量不断减薄,由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量(2.8 g/m2)镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势,240℃时铁溶出值最低;在一定的软熔温度下,镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大,65 s时铁溶出值最低;淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低,耐蚀性较好。

软模辅助RTM工艺整体制备复合材料推力筒技术

根据软模热膨胀压力与复合材料推力筒壁厚和复合材料预成型体之间的变化关系,推导出了软模尺寸控制方程,并采用整体浇铸成型技术制备软模。对整体制备出的复合材料推力筒的轴压性能测试结果表明,复合材料推力筒整体力学性能优异,满足设计要求。与传统VARTM工艺相比较,软模辅助RTM能通过软模的膨胀挤胶作用,提高构件的纤维体积分数;通过加压作用,提高构件的致密性和表面质量,最终使其力学性能提高。

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植 QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响 ,实验结果表明 :软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性 ,在电阻软熔基础上增加感应软熔后 ,在一定条件下可以进一步提高电镀锡板的抗划伤性 ,并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明 。

酸化软煮法制取胡萝卜汁的工艺

以新鲜胡萝卜为主要原料,研究了用酸化软煮法制取胡萝卜汁的加工工艺,并通过对比试验确定了最佳工艺参数。结果表明,用4%的NaOH,料液比1∶2,在95℃脱皮处理73s,和添加0.5%柠檬酸,按料液比2∶1软煮45min,可获得较好的脱皮和磨汁效果,并使其原料的利用率提高至80%以上。20%糖液和50%胡萝卜汁配成原浆含量15%的流态汁,在100℃杀菌处理20min后,得到的胡萝卜汁色泽橙黄,口感细腻,流动性和稳定性较好;添加0.1%的琼脂和0.35%的羧甲基纤维素钠作为复合稳定剂,经高压均质杀菌处理,解决了产品沉淀问题。

铸铁软氮化工艺与性能的探索

软氮化作为提高耐磨性、耐蚀性的一种应用广泛的化学热处理工艺 ,用于机械结构零件和模具的表面处理 ,在实际应用范围以碳钢为主 ,应用于铸铁例子非常少 ,为了获得铸铁软氮化后耐蚀性和可控工艺参数 。

软氮化工艺对压铸模具钢性能影响的研究

表面处理对压铸模具钢的性能影响较大,介绍了软氮化表面处理工艺,将处理时间固定在120min,通过不同的温度对压铸热作模具钢(HHD钢)进行处理,探讨其表面形貌特性和冲击韧性,发现不同的处理温度对软氮化工艺的影响规律。

500KV变电所软母线安装的弛度工艺质量控制措施

介绍了500kV变电所软母线架设施工中,采用对实测档距、理论计算、实测金具及绝缘子串等施工环节实施过程控制措施,使软母线弛度工艺质量提高了一个档次,被建设单位和工程监理誉为精品工程。

软模/真空灌注成型内翻法兰半球的工艺探讨

为解决复杂复合材料构件的整体一次成型问题,提高复合材料制品的整体性能,降低生产成本,本文采用硅橡胶制备软模,利用其柔韧性解决常规模具无法一次成型的问题。并通过软模/真空灌注工艺制备了带内翻法兰半球,以验证其工艺可行性。通过比较与其他工艺制备的复合材料的性能,探讨其使用前景。结果表明:采用软模/真空灌注工艺可一次整体成型内翻法兰半球等复杂构件,制品的性能稳定。

通氨滴醇软氮化工艺试验

介绍了通氨滴醇气体软氮化工艺的试验过程 ,并在分析试验结果的基础上确定了最佳软氮化工艺条件。

气门液体软氮化工艺的新进展──低温液体软氮化

气门液体软氮化工艺的新进展──低温液体软氮化南京发动机厂胡凤生１前言气门液体软氮化工艺是在使用基盐的基础上加入再生盐，软氮化后进行氧化处理，使有毒的氰根（ＣＮ－）降到最低限度，并使气门的变形、外观、硬度等达到规定的要求。这些软氨化盐浴的温度一般在５６...

软模/真空灌注成型带复杂孔圆盘的工艺探讨

为解决复杂复合材料构件的整体一次成型问题,提高复合材料制品的整体性能,降低生产成本,本文采用硅橡胶制备软模,利用其柔韧性解决常规模具无法一次成型的问题。并通过软模/真空灌注工艺制备了带复杂孔圆盘,以验证其工艺可行性。通过比较与其他工艺制备的复合材料性能,探讨其使用前景。结果表明,采用软模/真空灌注工艺可一次整体成型带复杂孔圆盘等复杂构件,制品性能稳定。

不同品种黄桃软罐头加工工艺分析

黄桃营养丰富,口感甚佳,将黄桃制成罐头可以长久保存,为人们提供好吃、方便的食物。黄桃种类不同,制作成罐头的加工工艺也有所不同,本文分析NJN76油桃、金星桃、晚金油桃、金秋桃4种黄桃制成软罐头的加工工艺,主要研究黄桃的采摘成熟度、糖液配制浓度。水果多易腐烂不耐贮藏,人们由此发明水果罐头,水果罐头保留水果果肉的质感,又增添别样的味道,十分受消费者欢迎。当前水果罐头加工工艺已有很大的突破,本文要研究不同黄桃软罐头的加工工艺,首先是选择试验研究的方法。

高速公路建设中的软土路基施工工艺

众所周知,公路工程属于重要的国家基础设施,在地方经济建设发展以及群众日常工作生活等众多方面,公路工程都发挥着关键性作用。由于我国各个地区的地质条件具备明显的多样性特点,因此开展高速公路工程路基施工时,经常会遇到软弱土层,该种土层属于不良地质,若是不对其进行有效处理,将会很难保证高速公路路基的稳定性。基于此,本文就围绕高速公路建设中的软土路基施工工艺这一主题展开相关分析,以供参考。

在助剂作用下山桐子油的软脱胶工艺研究

山桐子油是一种营养及其丰富的食用油,但因含有较多磷脂类胶溶性杂质,容易使其酸败变质,在高温下发黑发苦,降低其品质。采用乙二胺四乙酸二钠为螯合剂,十二烷基磺酸钠为乳化剂和碳酸钠为助剂的软脱胶工艺脱除山桐子油中的胶体物质,考察螯合脱胶剂的体积比、脱胶温度、脱胶时间和离心分离时间对山桐子油脱胶效果的影响,得到山桐子油的最佳脱胶工艺:螯合脱胶剂的体积比为2∶3∶3,脱胶温度为35℃,脱胶时间为10 min,离心分离时间为30 min,在最佳工艺条件下山桐子油的脱胶率达到96.93%。同时,建立的分析方法可有效地测定山桐子油中磷脂含量。与传统脱胶工艺相比,不仅其脱胶率有大幅度的提高,而且脱胶后的山桐子油色泽也更加透明。

用正交试验编制排气门软氮化工艺

WR36、06、150排气门（见下图）系由4Cr14Ni14W2Mo耐热钢制成,表面应施以气体软氮化处理。软氮化后应达到的技术要求是: 软氮化层深度≥0.07mm;硬度HV5

氨基气体软氮化工艺在汽车行星齿轮生产上的应用

行星齿轮是汽车差速器重要零件,该零件的机械性能直接影响差速器的功能和使用寿命;氨基气体软氮化工艺可提升汽车行星齿轮的承载能力和延长其使用寿命。氨基气体软氮化工艺是以NH3、N2、CO2为介质的气体软氮化工艺,NH3:N2:CO2三种气体混合的体积比是为10:9:1。本文从氨基气体软氮化工艺参数、设备要求等方面探讨氨基气体软氮化工艺在汽车行星齿轮生产上的应用。

软氮化工艺在电器行业中的应用

阐述软氮化工艺原理，分析它赋予被处理零件以高的耐蚀性、耐磨性、抗疲劳性、抗咬合、抗擦伤性等的机理，结合本厂引进产品的解剖实例和所生产电器产品中该工艺应用的效果，确认该软氮化工艺，可作为一种长效免维护工艺应用在电器行业中。