大断面极软弱厚顶板巷道锚杆支护技术

昔阳乐安煤矿针对大断面软弱厚顶板巷道顶板下沉和两帮移近量较大的情况,通过进行矿压变形观测和数据采集,分析巷道变形数据,提出有针对性的措施,如改变巷道断面形状,合理优化支护和参数设计,有效地控制了巷道变形,降低了巷道修复量,提高了安全保障程度。

常村矿25采区运输平巷厚层软弱顶板支护参数优化

常村矿25采区运输平巷顶板为厚层软弱顶板,掘进一段距离后,发现巷道两帮出现鼓出、破碎的现象,围岩变形严重,影响巷道的正常使用。为解决该问题,通过现场监测、原因分析及研究控制技术对巷道的支护体系进行优化,得到锚杆+锚索+锚网的联合支护方案,并对优化后的方案进行了数值模拟和现场验证。结果表明,采用优化后的支护方案,运输平巷的两帮及顶底板的变形量均控制在允许范围内,能够满足巷道通风及行人的要求,确保采区运输平巷在今后的掘进工作中正常安全的使用。

厚软弱顶板岩层巷道围岩控制技术研究与应用

为解决厚软弱顶板岩层下巷道维护困难问题,以新大地公司15303工作面回风顺槽为工程背景,分析了厚软弱顶板岩层下巷道围岩变形破坏特征,开发了的厚软弱顶板岩层下巷道围岩控制技术,技术应用后,有效解决了厚软弱顶板岩层下巷道维护难题,实现了15303工作面回风顺槽的稳定控制。

大跨度切巷特厚软弱顶板稳定性控制技术研究

为解决大跨度切巷特厚软弱顶板的支护问题,以雁崖煤矿8301工作面切巷为研究对象,利用理论分析和工业性试验手段,分析了该类顶板破坏机理及控制技术,得到以下主要结论:1巷道顶板下沉量随着其跨度呈4次函数增加,软弱岩体弹性模量的降低也加速了巷道顶板的下沉;2"重减跨-强护表-建整体"的支护理念是解决大跨度切巷特厚软弱顶板稳定性问题的关键;3实践表明,上述理念具有良好的工程应用价值,8301工作面切巷成形全过程中,顶板最大沉降量为32.4mm,保证了巷道的安全生产。

软弱顶板的集中煤巷锚杆支护矿压观测

针对某矿特殊的地质条件,分析其围岩结构特征及岩体特点,提出了"支护弱结构部位加强支护"的不均匀支护技术体系,并选用高预紧力高性能锚带网索支护的设计方案。并对支护方案进行工程验证。矿压监测表明巷道两帮相对移近量均值为71mm,顶板相对移近量在33mm以内,顶板离层最大位移为12mm,支护效果较好,实现了巷道的安全控制,为其他类似巷道的围岩稳定控制提供了可参考的依据。

高应力厚层软弱顶板煤巷锚索支护失效机理及合理长度研究

按传统方法设计的锚索在深井厚层软弱顶板煤巷中经常发生大面积支护失效,致使这类巷道维护十分困难,成本高。通过现场勘查与理论分析,研究了导致锚索支护失效的影响因素,指出软弱厚层直接顶板锚索孔施工过程中的变形和安装过程对锚固剂的破坏是导致锚索支护失效的主要原因。提出了基于厚层软弱直接顶的新的锚索参数设计方法。现场实践表明,按新方法设计的锚索不仅缩短了锚索长度,而且大幅度提高了锚固力,显著改善了巷道的维护效果。

基于能量平衡的厚层软弱顶板巷道支护技术研究

巷道围岩变形失稳过程实质上是能量积聚与耗散的过程,归根到底是能量驱动下的一种状态失稳现象。为解决厚层软弱顶板巷道的控制难题,以黄岩汇煤矿15107轨道巷为工程背景,采用离散元程序UDEC5.0研究不同顶板软弱岩层厚度下巷道围岩能量演化规律,并提出基于能量平衡的巷道支护技术原理,认为实现厚层软弱顶板巷道的安全控制应从3个方面入手:1)优化巷道布置,避免布置在应力集中区,从源头上减小围岩积聚的应变能;2)提高支护结构适应围岩变形的能力,避免支护受力过大而失效;3)在巷道围岩中设置弱结构,耗散一部分能量,减小作用在支护上的载荷。应用基于能量平衡的巷道支护技术原理进行巷道支护方案设计,现场监测表明巷道的剧烈变形得到有效控制,为类似条件下的巷道围岩控制提供了借鉴。

厚层松软复合顶板煤巷梯次支护力学原理及应用

井厚层软弱复合顶板巷道围岩,单一长度的锚索加强支护,形不成稳固的承载结构,导致下位岩层离层,巷道围岩继续变形和破坏.提出了梯次支护原理,首先采用锚杆支护在巷道顶板浅部围岩造壳(一阶支护),再采用短锚索支护控制顶板中下部软弱煤岩形成二次强化锚固承载结构(二阶支护),再应用长锚索对已形成的二阶锚固承载体向顶板上部深层煤岩体实施整体组合锚固(三阶支护),在顶板岩层中形成一定厚度和承载强度的具有组合锚固效应的阶梯式立体支护结构,并对其支护力学原理进行了理论分析.该支护技术成功应用于淮南顾桥煤矿11151轨道顺槽,其巷道顶板浅部围岩离层分别为10和14 mm左右,深部围岩离层最大值为23 mm.