软橡胶外圆车刀的改进

车削加工软橡胶有相当的难度.因为软橡胶的导热性差,强度低,弹性很大,所以在切削加工时,零件的尺寸精度很难保证,表面粗糙度极差,往往会产生撕裂.

橡胶软油箱材料对铝合金腐蚀的影响研究

选择橡胶软油箱外层的橡胶材料及防老化涂层材料与7A04 T6包铝及去包铝、7B04 T6包铝及去包铝合金进行接触腐蚀试验。试验结果表明软油箱中对铝合金腐蚀产生直接影响的非金属材料为橡胶防老化涂层,并确定了四种橡胶防老化涂层材料的腐蚀敏感性顺序;通过对橡胶防老化涂层进行的EDS分析以及涂层浸泡液的pH值变化及氯离子含量研究,认为橡胶防老化涂层中对铝合金腐蚀产生影响的主要成分为氯离子和金属氧化物。

丙烯酸树脂表面不同处理方式对软衬硅橡胶粘结强度的影响

目的观察聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)表面不同处理方式对软衬硅橡胶粘结强度的影响,以期寻找一种能增进软衬硅橡胶与PMMA之间粘结力的临床简便有效的方法,为临床软衬材料的应用提供理论指导。方法制作并选择PMMA试片(10 mm×50 mm×3 mm)84片,用600目砂纸在流水下以相同压力、按同一方向均匀打磨试片一端的粘结面(10 mm×10 mm),超声清洗后自然晾干。将试片按不同处理方式随机分为4组,分别为打磨组(对照组)、喷砂组、MMA单体处理组、喷砂+MMA处理组,每组21片制作10个剪切粘结强度测试试件(每个试件由2片试片夹心Silagum Comfort室温固化软衬硅橡胶组成),24 h后用电子万能材料试验机测试剪切粘结强度(SBS),余下1片送扫描电镜观察。数据行单因素方差分析,Duncan检验。结果表面喷砂+MMA处理后,PMMA与软衬硅橡胶获得了最大的粘结强度,优于单一处理方法组。结论在临床应用中,对PMMA表面进行喷砂+MMA双处理再行硅橡胶外衬,可以获得良好的临床效果。

软木橡胶密封材料的研制

在软木橡胶（丁腈橡胶为生胶）中，软木的粒径和含量对软木橡胶密封材料的性能有较大影响；软木含量为３０％－４０％、粒径为３０—５０目，材料力学性能较好；软木拉径为２５—４０目，材料压缩回弹性较好；软木含量为１０％－３５％，材料的耐油性能较好；软木含量小、粒径适中．材料的蠕变松弛性好。确定软木橡胶密封材料的最佳配方为：丁腈橡胶（ＮＢＲ－２６）１５％；软木粒子（４０目）３５％；惰性增容填料４５％；其它配合剂５％。硫化条件为：硫化温度（１４５±２）℃；硫化压力１０ＭＰａ；硫化时间１５ｍｉｎ。

软丁腈橡胶的性能及其配合技术

通过对软NBR与硬NBR的对比 ,阐明了软NBR的性能特点及应用优势 ,并就NBR配合中的问题及解决措施进行了简要的探讨分析。

孔洞设计界面对硅橡胶软衬材料粘接性能影响的实验研究

目的:探讨改变树脂表面形态中孔的直径以及分布后其与硅橡胶软衬材料的粘接效果,获取一种增加硅橡胶软衬材料粘接强度的简便可靠的方法。方法:利用模具制作3.6×2.5×3.0mm3的带孔的自凝树脂板,要求如下:边距1mm、孔的直径分别为1.0mm、1.5mm、2.0mm,间隔2mm,孔的厚度为1.0mm;同等型号的树脂板相对,中间加1.5mm的软衬材料,形成"三明治"结构,利用改良的"L"型拉伸实验进行剥脱力值的测定,并进行统计学分析;选择第一组实验中力值较大的一组直径制作全部打孔和周边打孔两组树脂板,重复实验并进行统计学分析;任选一个直径制作平板组和周边打孔组,制作"三明治"结构,然后利用拉伸实验进行剥脱力值的测定,并对所得的数值进行统计分析。结果:三组直径的全部打孔组剥脱力值分别为512.64±231.44572N、463.75±98.90334N与480.85±47.84115,差异无统计学意义;1.5mm组的全部打孔和周边打孔组剥脱力值为469.26±94.83642N与440.09±56.60532N,差异无统计学意义;2.0mm组的平板组和周边打孔组剥脱力值为625.68±72.19835N与688.52±85.89314N,差异有统计学意义。结论:利用树脂界面打孔增加硅橡胶类软衬材料的粘接强度确实可行;鉴于直径为1.0mm、1.5mm、2.0mm组及周边打孔和周边打孔的剥脱力值相当,可直接采用周边打孔增加粘接强度。

软丁腈橡胶(N41)新型平衡硫化体系研究

通过对配合体系的探究,构建以硫载体二硫化二己内酰胺(DTDC)、硫化促进剂、硅烷偶联剂及硫磺为主体的新型平衡硫化体系;软丁腈橡胶(N41)应用这种新型的平衡硫化体系,拉伸强度最好可达29MPa,断裂伸长率超过500%,通过改变促进剂、硫磺和DTDC用量,分析各项物理机械性能,比较不同硫化体系下的动态性能,探究这种平衡硫化体系在软丁腈橡胶中的应用。

30例硅橡胶软衬材料全口义齿重衬的临床体会

目的观察30例Sofreliner Ms自凝硅橡胶软衬材料重衬全口义齿后的临床效果。方法采用Sofreliner Ms自凝硅橡胶软衬材料对牙槽嵴和黏膜条件差的无牙颌患者进行全口义齿重衬,衬垫1年后复查,评估重衬后的义齿固位、舒适度、咀嚼功能恢复的满意度及清洁情况。结果对于牙槽嵴或黏膜条件差的患者,Sofreliner Ms自凝硅橡胶软衬材料重衬义齿达到满意的修复效果。结论对于牙槽嵴或黏膜条件差的患者,应用Sofreliner MS自凝硅橡胶软衬材料重衬义齿可使义齿稳固、舒适、并有效提高咀嚼功能。

SDG-A型硅橡胶软衬的临床效果分析

1 前言 聚甲基丙烯酸甲酯塑料作为假牙基托直接接触口腔软组织,当后者有骨尖或明显倒凹时,基托就会压迫骨尖部位粘膜而致破损、溃疡;或致假牙就位困难。为此,人们设想用软垫来解决。50年代初,国外有人试用室温硫化硅橡胶(RTV-S)来制作托牙软衬垫,由于当时技术条件不成熟而未被采用。1964年有报道用RTV-S制作的全口托牙软衬垫,它有弹性,使用舒适,能防止假牙松动、脱落。 SDG-A型医用硅橡胶能适应假牙基托衬垫的要求,同塑料基托之间有牢固的结合,而且对人体无不良反应。 2 材料和方法 2.1

基于加速老化试验的软丁腈橡胶贮存寿命预测

基于橡胶加速老化试验,利用阿累尼乌斯方程,外推室温下软丁腈橡胶扯断伸长率随贮存时间的变化关系,预测出软丁腈橡胶的室温贮存寿命。

基于灰色关联度分析-响应面法的橡胶软模端面抛磨表面粗糙度预测

为解决复合材料加筋壁板上筋条与蒙皮配合间隙不均匀的问题,需在刚模表面上粘贴橡胶软模,并通过抛磨橡胶软模来消除配合间隙,然而,若打磨参数选择不当,则橡胶软模表面易起毛,致使粗糙度值过大,易吸附磨屑粉尘。针对上述问题,搭建了一套基于机器人的橡胶材料除尘端面打磨系统,探究了磨粒粒度、磨头转速、打磨压力、离边距离等打磨参数对表面粗糙度的影响规律。提出一种基于灰色关联度分析响应面法的机器人橡胶垫抛磨表面粗糙度预测方法,建立了橡胶材料打磨后粗糙度Ra值的预测模型,该模型的拟合系数R^(2)值为0.9878,表明模型拟合效果好。使用该模型计算出的Ra预测值与观测值的均方根误差为0.01447,验证了模型预测的有效性。基于预测模型,获得粗糙度Ra值最小(3.3μm)的参数组合为:磨头转速4158.9 r/min、抛磨压力38.4 N、离边距离30 mm。

提高真空灭弧室沿面耐压强度的软包硅橡胶方法

通过对硅橡胶配方、硫化工艺、粘接工艺的研究,找出了硅橡胶与陶瓷和金属粘接的最佳配方,研究出了提高硅橡胶与金属和陶瓷粘接强度的最佳工艺,将该项技术应用于真空灭弧室后,大大提高了真空灭弧室沿面短时(1min)工频耐受电压和雷电冲击耐受电压强度。

大口径橡胶软接头在埋地环境中的应用

在南京市江心洲污水处理厂扩建工程中(64万m^3／d)，工程地质情况差，属软弱地基，地基承载力一般在30～50kN／m^2，地下水位高。厂区内DN1000以上钢管达6000m，最大DN2600，最大埋深6m，大口径橡胶软接头达几十处之多。施工过程中发现大部分橡胶软接头在管道回填土之后，普遍出现变形过大或被拉脱，最大变形量10cm。软接头在土压力作用下橡胶单球普遍向管道内腔变形、绷紧。

硅橡胶软衬材料表面构建仿章鱼吸盘微结构的体外研究

目的在硅橡胶软衬材料表面构建仿章鱼吸盘微结构,评价其对吸附力的影响,为进一步制作仿章鱼吸盘微结构的全口义齿基托组织面提供技术支撑,探索提高全口义齿固位力的新思路。方法实验组分为A~E 5组(吸盘直径分别为100、200、300、400、500μm),通过3D打印仿章鱼吸盘微结构的阴模后,利用硅橡胶材料翻模制作带有不同尺寸仿章鱼吸盘微结构的样片,对照组为不带有微结构的平面硅橡胶样片。评价制作技术的精确性,以及在体外模拟口腔环境,通过万能材料试验机测试各组样片所能产生的吸附力,进行统计学分析。结果3D打印阴模与预定设计尺寸参数相差7%~9%,硅橡胶翻制的微结构与预定设计尺寸参数误差缩小为1%~5%,部分表面有气泡。实验组A~E、对照组的吸附力分别为(0.20±0.04)、(0.16±0.03)、(0.13±0.04)、(0.12±0.02)、(0.14±0.02)、(0.12±0.03)N,其中100、200μm的实验组吸附力明显增大,相比对照组具有统计学差异(P<0.05)。结论在硅橡胶软衬材料表面构建直径100、200μm的仿章鱼吸盘微结构可以提高吸附力。在全口义齿基托组织面制作仿章鱼吸盘微结构可能会提高全口义齿固位力。

港机专用橡胶拖令移动软电缆研制与安装敷设

为提高港口用电缆的使用寿命和安全性能,开发了新型的高性能港机专用橡胶拖令移动软电缆。介绍了该电缆的技术性能、产品设计、生产工艺和试制要点,并介绍了该电缆的安装敷设,对电缆用户有一定的启迪。

硅橡胶软衬材料用于下颌全口义齿的临床评价

目的：探讨硅橡胶软衬材料在下颌全口义齿修复中的应用价值。方法：选择2008年1月~2010年12月就诊的牙槽低平或呈刃状、骨倒凹大、黏膜薄等自身固有条件差的下颌全口义齿42例,采用硅橡胶软衬材料进行义齿重衬。随后,针对重衬后义齿的固位效果、咀嚼功能、舒适度、综合满意度等方面进行动态追踪调查,以分析该材料在下颌全口义齿修复中的应用价值。结果：采用硅橡胶软衬材料重衬后7 d与3、6、24个月后接受治疗的患者在上述各项指标的满意率均显著高于重衬前（P〈0.05）。结论：对于牙槽或黏膜等固有条件差的患者,下颌全口义齿中硅橡胶软衬材料衬垫的使用能有效减少义齿固位差、咀嚼功能低、疼痛等不良结果,因而该材料在下颌全口义齿固有条件差的患者中具有较好的应用价值。

硅橡胶软衬材料用于全口义齿固位和稳定的临床评价

目的 本文初步探讨了VoCo.ufi.Gel P硅橡胶软衬材用于增加全口义齿固位和稳定。方法 选择198例全口义齿固位和稳定不良患者随机抽样,分为硅橡胶软衬材衬垫治疗组(108例),自凝,热凝塑料衬垫对照组(90例),进行1～4年的临床疗效观察。结果 2组疗效对比,进行Ridit检验,1、2、3年内疗效有非常显著差异(P<0.01),而第4年后疗效无显著差异(P>0.05),说明短期内,治疗组疗效优于对照组。结论 本文研究表明,VoCo.ufi.Gel P硅橡胶软衬材料,具有无毒、无味、不易变色,生物相容性好,有柔软的弹性,用于全口义齿增加固位和稳定,短期疗效较好,并能减少基托对粘膜的创伤,不易滋生霉菌,从而防止了义齿性口炎的发生,与发展。

防老剂对软丁腈橡胶(N41)胶浆门尼粘度值的影响

文章以车间配制P82及小试配制P82作为防老剂,以软丁腈橡胶胶浆为基体,探讨了不同防老剂及同一种防老剂的不同用量对软丁腈橡胶的胶浆门尼粘度值时的影响。结果表明,采用车间配制P82测试门尼粘度值比采用小试组配制P82测试门尼粘度值低且分散,因此选择小试组配制P82作为防老剂,最佳配方量为胶浆与P82为500∶3.5(V/V)。

飞机橡胶软油箱用石墨烯改性防护涂料的研制

以聚氨酯弹性树脂为成膜物,制备飞机橡胶软油箱用石墨烯改性防护涂料,研究聚氨酯合成的影响因素以及石墨烯质量分数对涂层性能的影响。结果表明:合成聚氨酯的优化条件为端羟基聚酯的羟基含量[每摩尔端羟基聚酯中羟基质量(g)]为800,异氰酸酯基/羟基物质的量比为1.8/1;石墨烯在涂层中没有发生堆叠和团聚等现象,分散效果好;随着石墨烯质量分数的增大,涂层的拉断伸长率呈略微减小趋势,拉伸强度、耐疲劳性能、耐介质性能、耐老化性能提高,当石墨烯质量分数达到0.0075时,涂层的综合性能良好,涂料完全满足国家标准要求。

软丁腈橡胶替代硬丁腈橡胶的航空用混炼胶性能研究

分别列出了2组软、硬丁腈橡胶混炼胶配方组成,对比了其力学性能、耐热空气老化性能、耐油性能、低温脆性温度和成型工艺参数。结果表明,替代后的软丁腈橡胶混炼胶各项性能均满足硬丁腈橡胶混炼胶指标要求,实现了航空装备用软丁腈橡胶混炼胶成功替代硬丁腈橡胶混炼胶。