工艺软水中氯离子含量对油脂中氯离子、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的影响

从不同油脂加工厂采集3个工艺软水样品进行氯离子含量测定,并分别进行油脂精炼,研究软水中氯离子含量对精炼油脂中氯离子、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量的影响。在油脂浸出生产中采用盐水进行混合油沉降除粕末处理,考察其对浸出毛油中氯离子含量的影响。结果表明:3个工艺软水中氯离子含量为0.746~1 091.205 mg/kg,差异显著;脱胶油和碱炼油中氯离子含量与所用软水中氯离子含量直接相关,碱炼油经水洗后氯离子含量与所用软水中氯离子含量的相关系数为0.996 2;软水中氯离子含量决定了碱炼脱酸和碱炼油水洗过程氯离子的迁移方向和迁移量,氯离子含量低的1号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量降低率分别为13.43%和9.33%,氯离子含量高的3号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量升高量分别为毛油中含量的0.873倍和3.756倍。脱臭油中3-MCPD酯含量与精炼所用软水中氯离子含量呈正相关,相关系数为0.999 9,采用氯离子含量高的软水对油脂进行精炼,脱臭油中3-MCPD酯含量(16.946 mg/kg)约是氯离子含量低的软水精炼后脱臭油中3-MCPD酯含量(2.369 mg/kg)的7倍。GEs含量未显示随所用软水中氯离子含量增加而升高的趋势。采用盐水进行混合油沉降除粕末处理再经蒸发脱溶会造成浸出毛油中氯离子含量升高2.13倍,GEs含量升高1.69倍,3-MCPD酯从未检出升高至0.262 mg/kg。

炼钢厂冷却系统软水补水工艺的改造

针对武钢三炼钢厂水处理系统投产初期软水补水工艺问题,指出西班牙设计缺陷及工艺不合理性。同时结合武钢实际,对6大系统补水系统工艺进行了改造。强调从国外引进工艺技术,必须结合本国国情,切不可盲目照搬。

软水控制系统PLC5到ControlLogix的改造

本文介绍了软水控制系统从PLC5到ControlLogix的升级改造。概述了软水处理的工艺流程,阐述了新的控制系统架构和控制功能的实现,详细地讨论了系统改造技术路线、比对测试方案、技术文档的编制,最后给出了系统优化的建议。

软化水处理系统的工艺改进

为克服软化水碱度较高对粘胶纤维生产的影响,在软水处理系统设置氢型阳离子交换器,氢型阳离子交换器安装在钠离子交换器前端,即在软化前对高碱度的原水先进行除碱。氢型交换器在对原水除碱的同时,还起到降低其硬度的作用,硬度下降30%～50%,减轻了钠离子交换器的负荷。改进后,软水 PH 值保持在6～7。