高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定、冷却壁结构形式、高炉圆周方向水量的分配、冷却系统的脱气功能、脱气罐与膨胀罐的布置及系统的监测控制等方面探讨了在设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。

380m^3高炉软水闭路循环冷却系统设计与应用

本文较详细地介绍了八钢380m3高炉软水闭路循环系统的设计与应用．该系统除具有节能降耗的显著经济价值外，对解决夏季头屯河地区浑水期高炉安全生产和八钢供水量紧张的问题均有重要作用．

高炉循环冷却水系统的改进与实践

分析了青岛特钢1^(#)、2^(#)高炉的循环冷却水系统在实际操作中的状态,通过将软水系统排放水导入净环水池改造和2^(#)高炉水冲渣系统的冲洗转鼓进水用水改为水泵房净环高压水做该水源。2^(#)高炉使用的净环高压水与水冲渣转鼓用水管道连接在一起,利用2^(#)高炉的一部分净环高压水来增加净环水的置换量改造。实现为公司每年节省资金超过134.9万元,有利于降低炼铁成本,创造更高的效益。

前言

太钢炼铁厂始建于1934年8月，已有70年的发展历史。解放前，太钢炼铁厂的前身西北炼钢厂炼铁部仅有2座小高炉，总容积390m^3，累计生产生铁20多万t。1949年4月太原解放，太钢炼铁厂迅速恢复了生产，当年产铁1.6万t。20世纪50年代的10年中，太钢炼铁厂生铁产量年平均增长幅度为74.70％。

连铸结晶器冷却水处理方法探讨

分析了连铸机结晶器冷却水处理工艺的现状,比较了软水闭路循环、软水开路循环和硬水开路循环等几种方法的特点,认为采用硬水开路循环加阻垢缓蚀剂处理连铸结晶器水质问题是比较经济有效的办法。

汉钢2号高炉建成投产

陕西省汉江钢铁厂2号高炉(380m^3)在省政府、省冶金局的大力支持下,经过五冶等施工单位的共同努力,已于1994年7月29日建成投产,当日就顺利地生产第一炉合格生铁。新建的汉钢2号高炉是目前映西省高炉之首,整个系统具有以下几个特点。 1.高炉本体设计趋于合理高炉采用大框架自立式炉体结构;冷却系统形成单独高压软水闭路循环,

本钢4号高炉进行炉体喷补

本钢4号高炉(1070m^3)1992年11月3日第八代开炉生产。4号高炉被冶金部定为高炉长寿样板炉。它采用了冷却水软水闭路循环、炉腹炉腰、炉身采用日本第三代冷却壁、炉腰及炉身下部采用板壁结合的复合冷却壁、风口区采用了碳氮化硅大块组合砖、炉缸采用了美国小块碳砖等新技术,为高炉长寿奠定了物质基础。4号高炉运行了4年后,高炉冷却壁没有损坏。高炉喷补前,采取了中修停炉,料线控到风口以下。空料线后观察高炉衬砖损坏状况为:炉身上部的方水箱以上衬砖全部脱落;三层方水箱部位的衬砖没有大面积脱落。