软溶胶-凝胶法制备LiCoO_2薄膜电极

采用软溶胶-凝胶技术在金属Ni基体上一步合成LiCoO_2薄膜电极.其合成条件是:含钴离子和锂离子的溶液、反应温度100℃、反应压力0.1MPa、电流密度0～10mA/cm2、反应时间20h.XRD、XPS、SEM、循环伏安和恒电流充、放电等测试表明:薄膜电极LiCoO2晶体为R3m型结构;薄膜具有(101)方向的择优取向,其大小均匀、直径约为0.3μm的晶粒层状生长,层与层之间结合较紧密且有较多微孔;薄膜电极表现为多孔电极,具有良好的电性能.软溶胶-凝胶法制备薄膜电极,工艺流程短、能耗低,具有很大的发展潜力.

软溶胶-凝胶法制备锂离子正极薄膜

近年来有关锂离子电池的研究热点之一是氧化物正极材料。综合评述以锂氧钴为代表的各氧化物性能及其电极的制备,得出一种电极制备新方法软溶胶-凝胶法。此法优于其它传统法之处是可一步制成电极,预期其在制备微型锂离子电池领域有很大的应用前景。

溶胶凝胶-软模板法制备LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2正极材料及其电化学性能研究

在溶胶凝胶法中引入了软模板十二烷基磺酸钠（SDS）制备了LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正极材料。采用X射线衍射法（XRD），扫描电镜法（SEM），循环伏安法（CV），交流阻抗法（EIS）及充放电测试等手段对材料进行了表征。结果表明，在750℃下煅烧12h加入或不加SDS都能得到结晶较好具有六方层状α-NaFeO2结构的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。SEM显示引入SDS辅助制备的目标材料颗粒细小，约60-300nm，分散均匀，部分颗粒呈类球状形貌。而没有添加表面活性剂制备的材料粒径范围约250-600nm，并且部分颗粒有团聚现象。在2.8-4.3V（vs Li／Li^＋），0.5C倍率下，SDS辅助制备和没有添加表面活性剂制备的材料首次放电比容量分别为136.8、123.4mAh·g^-1，50次循环后容量保持率分别为90.3％.73.8％。2C和5C下的充放电测试结果都显示SDS的加入能有效改善材料的倍率性能。归因于颗粒更细小，分散更均匀及较小的晶胞体积，SDS辅助制备的材料电荷传递阻抗远小于无表面活性剂辅助制备的材料是其倍率性能得到明显提高的重要原因。

软溶胶——凝胶法制备LiCoO_2薄膜

层次LiCoO2 作为锂离子电池的正极材料 ,多以固态煅烧和液相合成为主。本文采用软溶胶—凝胶技术在浓LiOH溶液中一步合成LiCoO2 薄膜。由XRD、SEM、AAS等测试方法可知LiCoO2 晶体结构好 ,薄膜致密、无明显的孔隙和缺陷 ,其厚度为 30 μm。作者还对薄膜形成机理作了一定的探讨。合成薄膜的条件是 :4MLiOH液、10 0℃的饱和蒸气压、电流密度为 0～ 10mA cm2 、2