IGBT单相高压变频器在镀锡生产线软熔上的应用

介绍海南海宇锡板工业有限公司2#镀锡生产线软熔电源采用的IGBT 10KV单相高压变频器的控制方式、基本控制原理、高压变频器各部分的控制特点及其控制方案要点,并用数据对比说明使用IGBT 10KV单相高压变频法的方法的节能效果。

铁矿石高温软熔滴落测定系统在炼铁生产中的应用实践

基于铁矿石熔滴性能试验原理,介绍了MTLQ-RH-9铁矿石高温软熔滴落测定系统组成及试验方法,通过分析不同单种炉料和综合炉料的熔滴参数特征,为指导高炉生产提供理论依据。

1420镀锡产线软熔温度控制精度优化研究

本文简要介绍了某镀锡板厂电镀锡机组软熔设备当前使用中存在的问题以及当前通用的应对办法。为了改变现状,继而对存在的问题重新分析并推出更智能的解决办法。通过对软熔设备温控精度的优化调整,保障了锡层的表面质量,极大地降低了未软熔、水淬斑等缺陷产品的产生概率。软熔温度控制为SPC关键控制点,经过优化后,其过程控制能力Cpk从1以下提高到1.33以上。

软熔和钝化工艺参数对镀锡板印铁涂布缩孔的影响

针对镀锡板印铁涂布时出现漆膜缩孔问题,通过X射线光电子能谱(XPS)和电化学测试技术研究了软熔和钝化工艺参数对镀锡板表面张力及表面镀层、氧化膜和钝化膜物质组成的影响。结果表明:升高软熔温度或增大软熔高度都能够提高钝化膜对氧化膜的覆盖率,增大钝化电流密度则能够增大钝化膜中Cr2O3的含量,都有利于减少印铁涂布的缩孔缺陷。

软熔工艺参数对镀锡板耐蚀性的影响

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先变好后变差。镀锡板软熔后应立即淬水。当软熔功率为630 W、软熔时间为0.5 s,以及淬水温度为50℃或70℃时,镀锡板的耐蚀性最佳。

MgO对烧结矿软熔性能的影响

为进一步提高烧结矿的质量,考察了不同MgO质量分数烧结矿的高温冶金性能,并研究了MgO对烧结矿软熔性能的影响机理.试验结果表明,随着MgO质量分数的增加,烧结矿的软化区间不大,但由于初渣中含MgO的高熔点物质增多,烧结矿熔化带和软熔带区间显著增加,尤其对低碱度烧结矿的影响更加明显.试验条件下,MgO质量分数由1.3%增加至3.0%时,低碱度烧结矿(R=1.36)的软熔带温度区间从217.2℃增加到325.5℃;碱度R为1.76时,烧结矿软熔带温度区间从310.5℃增加到389.3℃.因此,降低烧结矿中MgO质量分数,有利于改善烧结矿的高温冶金性能.

改善含MgO铁矿石软熔性能的研究

为了改善铁矿石的高温软熔性能，重点研究了在保证炉渣中MgO含量的同时，向高炉合理添加MgO的几种方法，提出了从风口喷吹含MgO煤粉的高炉炼铁新工艺的建议,试验结果表明，减少MgO含量，可降低烧结矿的软熔带温度区间．采用合理的炉料结构，如低MgO烧结矿配加菱镁石块工艺，高MgO烧结矿配加酸性球团矿工艺等均可改善烧结矿的高温软熔性能．实验室条件下，低MgO烧结矿配加菱镁石块工艺和高MgO烧结矿配加酸性球团矿工艺，分别可使炉料软熔带温度区间降低20～30℃和50～100℃。

基于熵权-可拓理论的高炉软熔带位置状态模糊综合评判方法

针对高炉(Blast furnace,BF)软熔带位置状态影响因素复杂多样且具有层次性和模糊性的特点,提出了基于熵权–可拓理论的高炉软熔带位置状态两级模糊综合评判的新方法.首先,在对高炉生产过程参数进行整理、分类的基础上,采用可拓理论和熵权法确定第一级评判的隶属矩阵和模糊权向量,进行一级模糊评判.其次,以一级评判结果矩阵构成第二级评判的隶属矩阵,并结合层次分析法(Analytic hierarchy process,AHP)确定的第二级模糊权向量,进行二级模糊评判.利用物元的可拓性定性分析和可拓集合论的关联函数定量计算相结合的方法,实现对高炉软熔带位置状态的两级模糊综合评判.最后,以某钢铁厂2 650 m3高炉为实例对其软熔带位置状态进行综合评判,所得结果与现场实际情况吻合良好.

软熔条件对镀锡板合金层组织及其耐蚀性的影响

镀锡板合金层的耐蚀性好坏直接关系到镀锡板用作食品包装材料时的寿命。为此 ,研究了软熔过程中的时间与温度对镀锡板合金层形貌及其耐蚀性的影响。结果表明 ,随着软熔时间的延长和软熔温度的升高 ,镀锡板合金层的晶粒度增大 ,镀锡板的耐蚀性增强。

烧结矿中MgO对钒钛矿综合炉料软熔滴落的影响

以钒钛磁铁矿炼铁原料为基础,系统研究了烧结矿中Mg O质量分数对高炉冶炼钒钛磁铁矿综合炉料软熔滴落性能和V,Cr在渣铁中迁移规律的影响,并进行了理论分析.研究表明,随着烧结矿中Mg O质量分数的提高,综合炉料的软化区间t40-t4变宽;熔化区间tD-tS稍有收窄,软熔带变薄且位置略微下移;熔滴性能总特征值S先减小后增大,综合炉料透气性先变好后恶化,在Mg O质量分数为2.98%~3.40%时透气性最好;滴落率逐渐变小;V,Cr在滴落铁中的收得率略有降低;因此,烧结矿中Mg O质量分数在3.40%左右为宜,此时高炉渣中Mg O质量分数约为12%.

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植 QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响 ,实验结果表明 :软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性 ,在电阻软熔基础上增加感应软熔后 ,在一定条件下可以进一步提高电镀锡板的抗划伤性 ,并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明 。

感应软熔工艺对镀锡板耐蚀性的影响

采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.

软熔工艺对镀锡板孔隙率的影响

当今,镀锡板的镀锡量不断减薄,由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量(2.8 g/m2)镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势,240℃时铁溶出值最低;在一定的软熔温度下,镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大,65 s时铁溶出值最低;淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低,耐蚀性较好。

高炉软熔带气体流动的数值模拟

建立了气体流动的二维轴对称数学模型，对倒Ｖ形软熔带附近的气体流动进行了数值模拟，用阻力比的概念分析探讨了软熔带附近的气体流动，形象地再现了软熔带对气流的二次分布。

配碳比对热压含碳球团软熔滴落性能的影响

在碱度固定为1.20的条件下,系统研究了配碳比n(FC)/n(O)对热压含碳球团软熔滴落性能的影响,并进行了理论分析.研究表明,配碳比对软化区间、熔化区间、滴落率等软熔滴落性能参数有显著的影响.随着配碳比增加,软化区间t40～t4先变窄后加宽,在配碳比为1.00时最窄,降至348℃;熔化区间tD～tS也先变窄而后加宽,当配碳比为1.00时最窄,降至46℃;滴落率先增加后降低,在配碳比为1.08时滴落率最高,达到24.66%.从软熔滴落性能角度综合考虑,实际生产热压含碳球团时其配碳比宜定在1.00左右.

红土镍矿软熔性能及还原过程研究

基于煤基直接还原工艺,采用灰熔点测定仪和相图分析对红土镍矿的软熔性能进行了研究,结果表明:随着CaO添加量的逐渐提高,红土镍矿的熔化温度和流动温度呈现先降低后升高的趋势,当CaO添加量为10%时,红土镍矿的熔化温度和流动温度最低,分别为1 315℃和1 335℃。结合扫描电子显微镜和能谱分析仪,对不同温度下反应后的球团样品进行了分析,研究了红土镍矿含碳球团的还原过程。

氟在烧结矿中的赋存状态及其对烧结矿软熔性能的影响

研究了氟在烧结矿中的赋存状态，以及氟对烧结矿软熔性能的影响，为提高包钢烧结矿的高温冶金性能提供了理论依据。

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短 ,抢修频繁 ,一定程度上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析 ,认定粘锡和磨损是导电辊失效的主要原因并提出了相应的解决对策。

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m^(2)的镀锡板。研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30%~40%。

软熔带模型在宝钢2号高炉上的应用

通过恢复炉身探测器使用和对模型几个重要传热参数的整定 ,使 2号高炉软熔带模型投入正常运行 ,模型计算可确定生铁生成量、焦炭消耗量、煤气流速和溶损碳量等参数 ,模型计算结果与高炉操作参数作线性回归 。