软熔工艺对镀锡板孔隙率的影响

当今,镀锡板的镀锡量不断减薄,由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量(2.8 g/m2)镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势,240℃时铁溶出值最低;在一定的软熔温度下,镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大,65 s时铁溶出值最低;淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低,耐蚀性较好。

电镀锡板表面抗划伤性的研究Ⅱ.软熔工艺对电镀锡板表面抗划伤性的影响

移植 QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪用来测试电镀锡板的抗划伤性。用此方法研究了软熔处理以及不同软熔方式对电镀锡板抗划伤性的影响 ,实验结果表明 :软熔处理对薄镀锡板可以提高镀锡板表面抗划伤性 ,在电阻软熔基础上增加感应软熔后 ,在一定条件下可以进一步提高电镀锡板的抗划伤性 ,并从理论上进行了初步探讨。通过对电镀锡板表面形貌观察结果表明 。

镀锡板边部漆膜附着力控制工艺研究

针对镀锡板边部漆膜附着力不良问题,通过电化学工作站、漆膜附着力测试仪和恒电位仪研究了软熔工艺、钝化电荷密度、带钢速度及钝化极板宽度对镀锡板边部镀层、漆膜附着力及耐蚀力的影响。结果表明:镀锡板边部钝化膜含量增加是边部附着力变差的主要原因。钝化电荷密度由0.5 C/dm^(2)降低到0.1 C/dm^(2),镀锡板边部与中部位置的漆膜附着力均能达到1级,但会导致耐蚀力不足。通过降低带速到350 m/min或缩窄钝化极板宽度到840 mm均可以降低钝化的边缘效应,镀锡板边部与中部位置的漆膜附着力均达到1级,耐蚀力达到0级。缩窄钝化极板宽度是提升镀锡板边部漆膜附着力的最佳选择。

高压变频器在电镀锡生产线上的应用

0引言 衡水板业建设的400米／分钟的镀锡机组是目前国产速度最高的镀锡生产线，该机组最大特点是采用不溶性阳极和国际最先进的变频电阻软熔工艺，该工艺不但节省了重熔阳极能耗，而且还大大减轻了工人的劳动强度，也克服了感应软熔带来的工艺复杂控制困难的问题。