基于阿基米德螺旋的软爪车削卡箍设计与应用

以软爪的传统加工工艺为基础,运用阿基米德螺旋原理,增大螺旋曲线向量半径,设计一种以自身惯性力大自锁夹紧的软爪车削夹具。介绍该夹具的设计方法、结构构造及使用方法。经实践使用表明:该夹具操作灵活,加工精度高,有效提高了零件的定位基准和加工质量。

数控车削异形件组合软爪设计与应用

通过加工实例介绍一种数控车削异形件组合软爪。软爪本体与数控车床液压卡盘主爪联接,利用液压卡盘主爪向心水平运动,实现工件自定心、快速夹紧和松开;调整数控车床液压站压力,使夹紧力调整方便、快捷。该组合软爪为"C"型结构,避开异形件外部结构与夹具体之间的干涉。工作软爪分离式结构设计,能快速拆卸,重复安装、使用。

软爪在数控车床的设计与制作

软爪是指可进行车削的卡爪,需要操作者参与制作,软爪精度的高低,取决于操作者对软爪的设计和制作方法的掌握。文章从工件的加工要求入手,介绍如何在数控车床进行高精度软爪的设计与制作。

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06～0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求（主要指几何精度）高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓“软爪自定心卡盘”.

一种带软爪的活动卡盘

介绍一种带有软爪的活动卡盘,该卡盘以三爪卡盘为母体进行简单改造,加装了活动爪。活动爪有软爪和普通爪两个工作面,适用于各种材质及精度的工件,并保证工件加工质量。

软爪的制作和使用

软爪的制作和使用秦勇需要两头车削加工的轴孔类零件的关键技术问题之一是如何保证同轴度。为了解决这类问题，生产中广泛采用两种方法：一种是利用三爪卡盘自动定心，但由于卡爪头易于损伤，往往造成自动定心不准；二是利用四爪卡盘和百分表进行找正定心，这种方法既不十...

软爪的设计及加工

在零件加工过程中,软爪由于其优越性而得到推广使用。文章介绍了软爪的选材、结构设计和加工制作,同时为提高软爪的使用性能提出了一些解决办法。

浅谈数控技能大赛中对软爪的应用

近年来各类数控技能大赛这一平台得到了较好的发展。各大企业和职业院校参加技能大赛的积极性不断提高,竞争也越来越激烈。以我校技能大赛参赛选手为研究对象。文章从技能竞赛零件的加工要求入手,介绍在面对夹持面小,夹持力不够,以及异形面的零件,如何应用软爪车削出符合图纸要求的高精度零件。

机床用三爪卡盘软爪调节系列装置

在实际生产中,通过制作机床用的软爪对工件进行装夹和固定,避免了零件的变形、定位精度不高、同轴度不易保证等问题。文中介绍一种用于机床的软爪调节系列装置,结合生产实践,选用材料以刚性小,夹持不易伤害零件表面为原则。在设计过程中,通过对不同零件的尺寸和形状分析,不断改进完善而制造成系列,提高了零件的加工质量和生产的效率。

一种角磨机头壳夹持软爪的加工工艺分析

基于角磨机头壳夹持软爪的精度要求,同时考虑生产成本,分析了几种加工方法的可行性,提出使用毛坯搭子,采用两只夹持软爪使用一块毛坯通过数控铣进行加工的工艺方案,以解决加工过程中两个软爪精度不同的问题。

巧车软爪装夹工件异形面

用三爪卡盘装夹工件,装夹部位一般为圆柱面或平面。但如果工件没有适合于三爪装夹的形面,怎么办呢?对这个问题进行研究和实践,摸索出一种独特的方法:用数控车床在三爪(软爪)内车出与工件径向、轴向曲线均吻合的异形面,以此装夹工件,圆满解决了此类工件的定位和夹紧难题,为优化产品加工工艺、提高产品质量和生产效率提供了技术保证。该方法实用性强,在工厂生产、实习教学和技能竞赛中都有较高的推广应用价值。

数控车床卡盘软爪的车削

数控车床卡盘软爪的车削济南第一机床厂南厂李军随着技术的发展和认识的变化，现在，数控车床软爪的使用率越来越高。因此正确掌握这一技术，在目前数控车床逐渐得到普及的情况下很有实际意义。卡盘软爪车削成形时有三种夹持方法：外圆夹持、内孔夹持和高精度夹持。车削步...

薄盘车削软爪

如附图中双点划线所示，该薄盘形零件两面的粗糙度、平行度、平面度，外圆与内圆的同轴度都有较高的要求。用普通车床的三爪夹具车剖这类薄盘零件时，因刚性差、材料的韧性好，故车削速度大，影响了加工质量。附图则是一种适合薄盘类零件率削的软爪夹具，它是将原分瓣式三爪的淬火定位块拆去．

软爪在特殊加工中的应用

介绍几种车床软爪在特殊加工中的应用实例,在取代螺纹工装、夹持四方体零件及车削偏心工装方面取得了很好的效果。