YB28软盒包装机封签双路冷胶喷涂系统的设计与应用

目的解决YB28封签喷涂系统旋转故障、零件损坏较多、气马达故障和胶枪堵塞等问题。方法通过故障统计分析原有结构的缺陷,设计一种双路封签冷胶喷涂系统,封签胶枪进入工位采用直进式运动替代旋转运动,基于主传动轴编码器相位信号进行封签涂胶,设计双喷嘴与封签喷枪的喷射角度,确保喷涂均匀,改进胶桶供胶管路及搅拌器装置,降低供胶管路堵塞风险,新增胶桶搅拌工作指示灯并将搅拌电机接入YB28控制系统,设备停机时喷嘴清洁装置对胶枪清洁密封。以生产“玉溪(软)”的ZB28软盒包装机组为测试对象,进行封签双路喷涂系统改进后试验,结果改进后线束断裂次数减少了50%,胶路堵塞次数减少了62.5%,搅拌器失效次数降低了92.9%,设备效率提升了1.1%。结论双路封签冷胶喷涂系统投入使用后,降低了维修频次和时间,提高了卷烟包装效率和产品质量。

YB25型软盒包装机烟包划痕产生的原因分析

烟包划痕严重影响了烟包外观美观,是造成产品质量问题的因素之一。本文通过对烟包划痕的种类进行了归纳,深入分析了烟包划痕产生的原因,并提出相应对策,为解决烟包划痕质量缺陷提供了技术指导。

YB25型软盒包装机铝箔纸输送装置的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,烟包经常出现烟支露白、铝箔纸折叠不良等质量问题。借鉴YB45型硬盒包装机的铝箔纸输送结构设计,采用真空吸风带式铝箔纸输送方式对YB25型包装机进行了改进,较好地解决了铝箔纸跑偏问题,减少了烟包质量缺陷,提高了YB25型软盒包装机对不同规格铝箔纸材料的适应性。

YB25型软盒包装机铝箔纸烟包“2”进“3”运动的改进

YB25型软盒包装机在生产过程中,由于凸轮安装产生的误差,造成2号轮推烟杆和3号轮接烟杆在推送铝箔纸烟包时运动不同步,其夹持烟包的间隙变化较大,使烟包与商标纸之间产生滑移,导致商标纸包装错位。为此,对铝箔纸烟包"2"进"3"的传送运动进行了改进,即对凸轮外圆定位孔孔位和安装凸轮定位工装进行了改进。改进后的凸轮和工装安装于10台YB25型软盒包装机上,结果表明:2,3推杆间隙由原来的最大1 mm降至0.3 mm以内,解决了推、接烟杆夹持铝箔纸烟包与商标纸在行进过程中间隙变化较大的问题,避免了烟包与商标纸间的滑移,以及商标纸包装错位等现象的产生,烟包包装质量明显提高。

轮式商标纸底部分离装置在YB25型软盒包装机上的应用

YB25型软盒包装机中使用的板式商标纸底部分离装置,通过分离板上的吹气孔吹起商标纸进行分离,由于吹气孔直径较小,容易堵塞,导致商标纸分离效果不佳。为此,采用滚轮结构取代原来的板式结构,滚轮在分离板往复移动过程中抬高纸库中的商标纸,扇形吸纸轮经过商标纸库时,一端的吸嘴将纸库中最底层一张商标纸吸住,实现与上层商标纸分离。改进后商标纸分离效果良好,无粘连,无破损,生产过程运行平稳可靠,提高了机组的运行效率,同时取消了压缩空气气路,降低了维护成本。

ZB25软盒包装机组烟包封签纸涂胶装置改造研究

文章介绍了ZB25软盒包装机封签纸输送机构的工作原理，分析了封签纸在08部件输送、涂胶过程中产生溢胶的原因，详细地阐述了各种解决方法和效果，最终通过对涂胶轮主传动机构以及涂胶轮的改造，解决了封签纸粘贴在烟包上产生胶痕的问题。

软盒包装机往复直动轴防渗油密封装置的设计

为解决软盒包装机往复直动轴在生产中出现的渗油问题,根据往复直动轴运动特点,结合流体力学分析渗油原因,采用气环隔离结构对往复直动轴密封装置进行了改进。通过在轴端密封环中增加气环隔离结构,将压缩空气引入轴和密封圈之间的环型空间,利用气流产生的正压将轴表面多余的润滑油吹回内腔,并对轴进行冷却降温。以YB25、YB28软盒包装机为例进行对比测试,结果表明:未使用气环隔离结构的YB25包装机往复直动轴密封装置每半年就需要更换一次零件,而使用气环隔离结构的YB28包装机运行正常,未再发生渗油问题,延长了密封零件的使用寿命,半年内合计节省费用3 459.78元。该方法为提高包装设备的运行效率提供了技术支持。

基于YB25型软盒包装机的商标纸成型质量提升研究

为解决YB25型软盒包装机在实际生产中可能出现的商标纸错牙、翘边、包裹不完全等质量缺陷,通过调整设备相关参数及优化商标纸涂胶装置,以改善商标纸成型质量。以ZB25机组生产的“黄鹤楼(软红)”牌卷烟为对象进行测试,结果显示:改进后有关商标纸故障停机的次数减少0.134次·箱,有关商标纸故障的停机时间减少0.59min·箱,设备运行效率有所提升,商标纸成型质量明显改善。该技术措施可以为提升商标纸成型质量提供技术支持。

软盒包装机第三轮小连杆的装配调节

本文通过对YB28型软盒包装机第三轮小连杆及其他传动机构的分析和研究,对其在实际使用下的精度要求提出小连杆装配的合理步骤和调节的精良方法。

YB25型包装机烟包商标纸错牙缺陷的改进措施

针对YB25型软盒包装机经常出现烟包商标纸错牙的现象,对商标纸输送、折叠过程中的人、机、料等3个主要方面影响因素进行研究分析,形成了一套操作保养方法,通过该方法的实施,机组单班产量提高了2.2箱,废品剔除量降低162.4盒,单箱成品材料消耗降低了11张,有效降低了该种机型的商标纸错牙缺陷率,整机的节本增效效果也显著提高。

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。

探索减少YB25型软盒包装机烟支皱纹、触头缺陷的方法

烟支皱纹、触头质量缺陷是长期存在且无法彻底排除的c类质量缺陷，其数量直接影响卷包产品质量得分，对产品质量影响较大。文章通过对烟支皱纹、触头产生的主要原因进行逐一分析，制定出相应的排除方法，并在实际生产过程中应用检验，达到了减少烟支皱纹、触头数量，提升产品质量的目的。

YB25型卷烟包装机烟包转向机构改进

目的:解决YB25型软盒包装机烟包转向机构故障率高、易造成烟包损伤等问题。方法:通过对烟包转向机构各零部件磨损情况分析,找出机构设计缺陷,设计了性能更稳定的三点式对称偏心结构行星轮系,并配合改进了专用离合器以保证其过载保护。结果:改进后转向机构故障率降低,单次维修时间减少54 min,设备噪音减小46 dB,半年内相关质量缺陷烟包减少275包,质量隐患降低。结论:改进后烟包转向机构实现了高效率运转,有效地解决了YB25型软盒烟包转向机构的高故障率问题。

ZB25包装机组负压吸风管分配器的设计

ZB25软盒包装机是将烟支排列有序并在其外包裹内衬纸、商标纸、封签、透明纸等包装材料的机器,为解决ZB25负压吸风不稳定造成商标纸、封签吸取输送不稳定的问题,通过对商标纸、封签吸取输送原理的分析,设计一组有缓冲、防堵塞功能的负压分配器。通过使用验证了该分配器能降低商标纸、封签吸取和输送不稳定故障率,有效提升了工作效率。

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。

GDX1商标纸粘贴不牢原因分析及排除方法

为解决GDX1软盒包装机组商标纸粘贴不牢的问题,通过分析商标纸辅料、商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,提出改进和排除方法,最大程度提升设备运行效率和产品质量。

YB25封签随动接杆结构的分析与改进

文章通过YB25小盒封签输送结构的分析,总结出现系统中的缺点,提出对YB25的小盒封签输送及成型部分的改造方案及实施方法,从而解决YB25小盒烟包封签包装时粘贴歪斜的问题,从而提高GDX1机组的烟包质量、机组运行的可靠性,提高GDX1的有效作业率,具有较高的应用价值。

GD X6S商标纸纸卷搭接预留装置的研制

GD X6S软盒包装机机组是从意大利GD公司引进的卷烟包装设备。机组整条生产线包括GD X6S软盒包装机、C800盒外透明纸包装机、BV硬条及条外透明纸包装机和机组电气控制等部分。针对所遇到的问题,本项目在不改变原有结构的基础上,尽可能利用现有条件进行优化设计,以达到合理控制商标纸卷盘剩余量的目的。此次设计主要需达到以下三个目标:1) 将搭接后的商标纸卷盘剩余量控制在合理范围内;2) 自动检测商标纸剩余量,能够实现自动搭接;3) 避免产生商标纸擦花的情况。

YB28商标纸库供料装置技术指标的适用性研究

为明确YB28包装机商标纸库供料装置关键技术指标,提高商标纸库供料装置的适用性,采用相关分析法和全因子试验法,研究商标纸库供料装置技术指标与适用性指标的影响。相关技术指标优化后,YB28包装机组设备有效作业率平均提高了8.51个百分点,剔除量平均减少1.21包/万张,有效提高商标纸库供料装置的适用性。