软破矿体开采炮孔破坏原因及对策

在对小官庄铁矿、杨家坝铁矿生产技术攻关中出现的炮孔破坏现象观测、原因分析的基础上，进行了部分专门炮孔破坏影响因素试验，并对所采取的措施作了相应的监测。

软破矿体有底柱崩落法的拉底扩漏技术

会理锌矿采用有底柱阶段强制崩落法采矿,拉底扩漏是该法实现的关键环节。由于矿岩本身的稳固性差,事先扩漏拉底,矿体的回采爆破条件将被破坏。研究将扩漏和拉底工作整合,采用中深孔凿岩,扩漏拉底同时凿岩、同时爆破,并与上部分段大爆破同次分段起爆;采取多打孔少装药,尽量减小对底部结构的损伤。解决了扩漏拉底分次爆破的难题和浅孔扩漏不到位的问题。

软破矿体底部结构形式优化研究

通过调查分析会理锌矿底部结构现状和存在的问题,针对矿体开采技术条件,提出了无底柱进路步退式铲运机出矿底部结构,并采取喷锚网联合支护巷道,工业试验结果表明,与漏斗式的电耙底部结构相比,采切工程量少并且结构简单,巷道维护工程量大幅下降,可有效提高出矿效率,降低生产成本,确保安全生产。

北洺河铁矿软破矿体采场安全回采措施

无底柱分段崩落法采场在回采过程中受采动影响,地压显现强烈,特别是在软破矿体中,巷道失稳破坏严重,影响了矿山正常的回采工作,造成矿产资源的损失。以北洺河铁矿为例,介绍了无底柱分段崩落法在软破矿体采场回采中巷道典型破坏形式及特征,深入分析巷道破坏原因;通过攻关试验,总结出巷道回采过程中应力显现的一般规律,提出采用两翼向中央呈阶梯型从高应力区向低应力区开采方式,超前锚杆+U型支架支护或喷锚网+长锚索联合支护,提高爆破质量,疏导地下水,加强地压监测预报等针对性措施,并应用于工程实践,取得良好的效果,保证整个回采期间巷道稳定。

软破矿体分层分区组合式崩落采矿法研究与应用

四川会理铅锌矿矿岩松软破碎,采准施工周期长,巷道支护工程量大,后期维护工程量大,严重影响了矿山生产安全和回采的经济性。针对矿山原有的有底柱分段崩落法存在的问题,提出采用分层分区组合式无底柱崩落采矿法,该方法分区采准,分区落矿,缩短了采准工程服务时间,采准切割、回采、出矿形成一个循环,可有效提高回采效率和回采安全性,获得了较好的经济效益。

上向进路充填采矿法在极软破水下矿体开采中的应用

矿产资源的开采逐步转向复杂难采矿体,赋存条件复杂,开采难度大。某铁矿位于季节性河流下,且矿岩破碎。为控制地表沉降变形,采用机械化上向进路充填采矿法,详细介绍回采工艺,并在细节上提出改进方案。生产实践表明,该方法安全、高效、低贫损,实现了极软破水下矿体的安全高效开采,对类似矿山有一定的借鉴意义。

软破矿体分段崩落法覆盖层形成及放矿控制技术实践

针对某大型岩金矿山软破矿体分段崩落法采场上覆虚碴条件下的放矿问题,研发了诱导冒落与预留矿石垫层联合覆盖层形成技术,分段组合放矿控制与矿岩接触面呈台阶放矿技术,编制了放矿控制图表,并从现场出矿、出矿口品位控制与出矿顺序及工艺控制的角度强化现场放矿管理,矿山试验矿块取得了贫化率23.18%、损失率23.55%的较优技术指标,实现了软破矿体分段崩落法的安全经济开采。

无底柱分段崩落法在武钢地下铁矿中的应用实践

无底柱分段崩落采矿法是否适用于软破矿体,一直是采矿界争论的焦点,武钢矿业公司所属地下矿山采用该采矿法的生产实践表明,矿岩条件复杂的矿山,只要因矿制宜,灵活应用无底柱分段崩落法的开采原则,不断改进与完善结构参数,采用一些适应自身矿岩条件的生产工艺技术,同样能达到硬岩矿体的开采效果.

破碎矿体化学注浆预加固技术参数试验

云南某矿矿体及围岩为软弱破碎碳泥质板岩,节理裂隙极为发育,开采技术条件苛刻,采矿过程中面临凿岩成孔率低、生产能力小、支护工程量大等一系列问题。经工程类比及现场试验,确定选用MEYCO MP364矿用树脂进行注浆预加固技术现场试验。通过改变注浆压力、注浆孔半径及注浆时间,应用岩层窥测仪对化学浆液扩散效果进行观测,确定了注浆压力、注浆孔尺寸等技术参数,并初步形成了针对该矿体的化学注浆工艺系统。现场试验结果表明:按照推荐的技术参数及工艺进行化学注浆,可增强矿体稳定性,增加采场顶板最大允许暴露面积,改善存窿矿石的流动性,从而实现了矿体预加固。

极软弱破碎滑石矿下向分层壁式充填采矿法

以某滑石矿崩落法转充填法为工程背景,提出下向分层壁式充填采矿法,通过构筑人工假顶,沿进路长度方向架设侧部充填挡墙,使得相邻待采进路的一侧为充填体,保证了下向采矿过程中单向连续进路回采的安全,并在挡墙内侧和进路采空区底部铺设防水尼龙布,避免充填料浆渗漏降低滑石白度,影响销售价值。该方法实现了滑石矿安全、低贫损无污染开采,可为类似矿山开采提供借鉴和指导。

阶段空场嗣后充填采矿法采场长度优化及工程应用

为优化某铁矿阶段空场嗣后充填采矿法的采场长度,提高矿山安全生产水平和生产效率,采用FLAC3D构建了采场数值模型,分析不同开挖步骤下,矿房顶板和侧帮的应力、位移、塑性破坏区变化对矿房稳定性的影响,并对采场的结构参数进行优化。研究结果表明,在巷道未支护的情况下,当开挖长度达到36 m时,顶板最大拉应力超过该区域矿石的抗拉强度,侧帮最大拉应力值超过该区域矿石的抗拉强度,顶板拉伸剪切破坏塑性区逐渐增大,且有贯通趋势,此时采场的顶板和侧帮均逐渐失去稳定。因此,在考虑经济效益和巷道未进行支护的情况下,建议采场长度不宜超过36 m。