结构化表面环境下软磨粒流的流场数值分析

为了研究模具结构化表面环境下软性磨粒流的流场加工特性,应用单颗动力学模型(SPD)通过数值模拟求解了颗粒在不同形态的湍流场中的运动特性。以U形流道为例,利用N-S方程、湍流的Realizable(k-ε)模型以及压力耦合方程的半隐相容(SIMPLEC)算法,求解了软性磨粒两相流场中流体的速度、压力等特性参数;接着利用SPD求解多种环境下软性磨粒两相流场中颗粒的速度、轨迹、密度分布等参数。实验结果表明:在流体初始速度为5,10,20m/s 3种情况下,流体初始速度为5m/s时颗粒沉降最为明显;在颗粒直径为0.01,0.05,0.1mm 3种情况下,直径为0.01mm时颗粒沉降较为明显;在水、柴油、机油3种不同黏度的湍流场中,两相软性磨粒流场特性非常接近。结论显示,流体的初始速度和颗粒的粒径使得湍流对颗粒运动特性影响较大,流体的黏性对其影响较小。

磨盘材料软磨料的磨损机理

采用削-盘式磨损装置研究了两种磨盘材料在软磨料上的磨损,结果表明,软磨料磨损不同于硬磨料磨损,其磨损方式是软相首先发生塑性变形,然后在软硬两相区产生位错堆积发展成为空洞,空洞随后演变为裂纹,最终导致材料的脱落。由于奥氏体比马氏体具有更强的塑性变形能力,因此表现出更好的耐磨性。

软磨料冲蚀磨损机理的研究

本文从不同磨料对不同材料的冲蚀磨损试验中,得出:冲蚀磨损可分为三个区;材料在冲蚀磨损中次表面的加工硬化能力不同,而使各区分界点不同;在软基体上分布着硬质相的材料,在冲蚀磨损中表现为选择性磨损;煤对材料的冲蚀磨损率与煤中硬矿物含量成正比。

石雕工艺石加工用软磨具的研究及应用

本文提出采用进口AMINOMOULDINGCOMPOUND(氨基浇铸压模混合物 )取代目前国内生产使用酚醛树脂 ,并加入氯丁橡胶进行混炼对氨基树脂进行改性 ,制作成锋利又耐磨、耐热、耐水 ,剥离强度高 ,柔韧性好的软磨具磨具 ,应用于石雕工艺品磨削加工 ,获得较好的效果。

软磨坐浆干撒彩色水磨石工艺的应用

软磨水磨石工艺打破了常规水磨石的施工方法,重点阐述了坐浆干水磨石(或彩色水磨石),起磨头遍的时间是在水泥石子浆强度还不很高的情况下就开始起磨,比普通水磨石起磨时间大提前,节省了很多人工。实践证明,彩色水磨石在色灰比不同的情况下,体现出不同的强度,也影响了水磨石起磨的头遍起磨时间。通过大量的实际数据,找到了坐浆干撒彩色水磨石的起磨头遍的时间。此方法应用范围广,操作简单,提高工效,降低成本。

应用软磨料磨削的单晶硅超精密制造技术

在分析软磨料砂轮化学机械磨削(CMG)技术的基础上,开发研制了主料分别为Fe2O3和MgO的杯型软磨料砂轮。利用开发的两种软磨料砂轮对Ф150mm的单晶硅光学表面进行纳米级精度的对比磨削加工,优选出最佳磨削参数,将CMG的结果与金刚石砂轮磨削结果、化学机械抛光(CMP)结果进行对比研究,并对加工后工件的表面与亚表面损伤进行检测分析。结果表明,MgO软磨料砂轮具有十分稳定的磨削性能,能够获得较好的形状精度和表面亚表面质量,采用三维表面轮廓仪和原子力显微镜测量CMG后的工件表面分别得到0.568nmRMS和0.554nmRq的表面粗糙度,达到了CMP的加工效果,角度抛光法显示CMG后的工件亚表面损伤深度接近0。

软磨料喷丸清理

不同底材的表面处理 ,正确选择磨料的种类、硬度和粒度十分重要。

金刚石点状树脂软磨片磨削性能的研究

主要将金刚石点状树脂软磨片和全面涂附型软磨片的磨削性能进行比较,体现点阵排布结构在高效磨削、延长寿命等方面的优势。结果表明:磨削初期,全面涂附型软磨片磨削效率稍大于点状软磨片,但全面涂附型软磨片磨削效率下降较快,磨削180分钟后磨削量分别为0.44g和0.38g,点阵排布结构能够有效改善软磨片的磨削效率和提高寿命;玻璃磨削表面粗糙度与软磨片表面结构关系不大,主要与金刚石的粒度有关,但点阵排布结构能够提高加压压力,有效防止玻璃崩边。

金刚石软磨片加工异型石材工艺选择

本文通过介绍金刚石软磨片的组成,工作原理,使用条件选择,加工异型石材工艺参数选择,从而达到合理选择使用之目的,为用户加工高品质异型石材提供有益的借鉴。

浅谈水磨石软磨工艺

近年来，随着国家经济的迅速发展，建筑市场磨石面层装修日益增多，现结合施工实践介绍一套称为软磨的施工方法。此方法既保证质量又能比硬磨提高工效约6倍，有利于整个工程工期的缩短。影响面层强度的因素有：水泥品种及标号，石材强度，气温高低，加色种类与色灰比、水灰比的大小，要掌握好起磨时间，以免浪费人力（工时）及磨掉石子。

基于Hash函数抗软磨硬泡攻击算法的设计与实现

为增强信息的保密性,指出了具有误导功能的低冗余加密算法存在的安全问题,在此基础上进行了算法改进,提出了一种基于Hash函数抗软磨硬泡攻击算法,通过对扩充项和密钥的处理,在不增加算法冗余的情况下增加算法的安全性。由实验验证和结果分析可知,改进后的算法大幅度提高了原有算法的复杂度、安全性和可靠性,通过对密钥的保护处理,使得密钥的存储更加安全可靠。

轴承套圈软磨平面工艺对外径垂直差的影响

对软磨平面的各种加工方法产生的垂直差进行了分析比较,得出不同型号零件的不同加工方法。

浅谈水磨石软磨工艺

近年来,随着国民经济的快速发展,越来越多的磨石表面装饰出现在建筑市场上。本文结合施工实践介绍了一套称为软磨的施工方法,该方法不仅能保证质量,而且与硬磨相比,工作效率提高约6倍,有利于缩短整个施工周期,表层强度的影响因素有:水泥的类型和标签、石质强度、温度、外加剂类型、灰分比和水灰比,因此必须掌握研磨时间,以免浪费人力(工作时间)和研磨石料,笔者结合自身多年磨石工作经验,本次主要针对水磨石软磨工艺展开了深入论述,所得文献与同行业人员共同分享,望对行业的前进起到一定的促进作用。

湿式机械化学磨削单晶硅的软磨料砂轮及其磨削性能

针对干式机械化学磨削(Mechanical chemical grinding,MCG)单晶硅过程中易产生磨削烧伤、粉尘多、加工环境差等问题,研制一种可用于湿式MCG单晶硅的新型软磨料砂轮,并对砂轮的磨削性能及其磨削单晶硅的材料去除机理进行研究。根据湿式机械化学磨削单晶硅的加工原理和要求,制备出以二氧化硅为磨料、改性耐水树脂为结合剂的新型软磨料砂轮。采用研制的软磨料砂轮对单晶硅进行磨削试验,通过检测加工硅片的表面/亚表面质量对湿式MCG软磨料砂轮的磨削性能进行分析,并与传统金刚石砂轮、干式MCG软磨料砂轮的磨削性能进行对比。采用X射线光电子能谱仪对磨削前后硅片的表面成分进行检测,分析湿式MCG加工硅片过程中发生的化学反应。结果表明,采用湿式MCG软磨料砂轮加工硅片的表面粗糙度Ra值为0.98 nm,亚表面损伤层深度为15 nm,湿式MCG软磨料砂轮磨削硅片的表面/亚表面质量远优于传统金刚石砂轮,达到干式MCG软磨料砂轮的加工效果,可实现湿磨工况下硅片的低损伤磨削加工。在湿式MCG过程中,单晶硅、二氧化硅磨粒与水发生了化学反应,在硅片表面生成易于去除的硅酸化合物,硅酸化合物进一步通过砂轮磨粒与硅片间的机械摩擦作用被磨粒从单晶硅表面去除,在机械与化学作用复合作用下实现硅片超低损伤磨削加工。

浅谈教师对后进生的“软磨硬泡”

我在农村学校担任班主任工作和从事数学教学工作23年来,每次都会遇到各种各样的后进生,对后进生的成因做过过不少的分析与反思,发现后进生形成原因主要有以下几种.

硅片低损伤磨削砂轮及其磨削性能

针对传统金刚石砂轮磨削硅片存在的表面/亚表面损伤问题,研制了一种用于硅片化学机械磨削加工的新型常温固化结合剂软磨料砂轮。根据化学机械磨削加工原理和单晶硅的材料特性,设计的软磨料砂轮以氧化铈为磨料,二氧化硅为添加剂,氯氧镁为结合剂。研究了软磨料砂轮的制备工艺,分析了软磨料砂轮的微观组织结构和成分。通过测量加工硅片的表面粗糙度、表面微观形貌和表面/亚表面损伤,进一步研究了软磨料砂轮的磨削性能。最后,与同粒度金刚石砂轮磨削和化学机械抛光(CMP)加工的硅片进行了对比分析。结果表明,采用软磨料砂轮磨削的硅片其表面粗糙度Ra<1nm,亚表面损伤仅为深度<30nm的非晶层,远好于金刚石砂轮磨削硅片,接近于CMP的加工水平,实现了硅片的低损伤磨削加工。

40Cr钢离子氮化与离子镀TiN复合涂层与苜蓿草粉之间的摩擦学特性

在橡胶轮磨料磨损实验机上考察了40Cr钢基体上离子氮化与离子镀TiN复合涂层在苜蓿草粉软磨料下的摩擦学特性。采用划痕法测定了涂层的结合力,利用XRD分析了涂层的相结构,应用扫描电子显微镜观察分析了涂层磨损表面形貌和磨损机理。结果表明:离子氮化与离子镀TiN复合涂层的膜基结合力和硬度均高于TiN涂层;其对于苜蓿草粉软磨料的耐磨性也高于TiN涂层和渗氮层;离子氮化过渡层能显著提高TiN涂层的膜基结合力并改善薄膜的韧性;涂层能有效限制硬质颗粒对基体的压嵌和切削。涂层在苜蓿草粉软磨料下的磨损机制既包括硬质颗粒磨料条件下的切削磨损,也包括软磨料条件下的多次塑性变形和周期疲劳磨损。涂层硬度和韧性的共增可以提高其对软磨料的耐磨性。

金刚石材料的摩擦及磨损

研究了金刚石单晶，以钻和碳化硅作粘结剂的金刚石聚晶及CVD金刚石薄膜被软磨头摩擦和磨损时的行为在正压力和摩擦产生的拉应力联合作用下，单道次摩擦时，TiB2磨头可以使金刚石单晶表面产生“八字形”裂纹多道欢摩擦时。