基于ANSYS的软管隔膜泵活塞总成优化设计

为确保活塞能够正常、稳定运行,对其进行了有限元分析,并对重要尺寸进行参数优化研究。首先采用ANSYS Workbench中的DM模块进行参数化建模,然后对其进行静力学分析与模态分析,得到最大变形位置与应力集中点。以此为依据,采用响应面法对其重要尺寸进行了敏感性分析与优化设计。结果表明:活塞总成的总体变形量降低了6.4%,最大等效应力也有所降低,有效提高了活塞总成的强度并降低了其形变量。

软管隔膜泵球阀的压力损失数值模拟

软管隔膜泵作为目前最先进的浆体的核心输送设备,可以很好地解决输送物料具有化学侵蚀性、毒性的难题。为了研究软管隔膜泵球阀中浆料的流动特性和压力损失变化,采用了Eulerian多相流模型对球阀进行了数值模拟,探究了流场特性、颗粒种类和颗粒体积分数对球阀压力损失的影响。数值模拟的结果表明:球阀在正常工作状态下,通过球阀的浆料压力损失随着浆料流速的增大而增大。随着球阀开度的增大而减小。混合浆料中颗粒的体积分数越大球阀压力损失越大;颗粒的直径越大球阀的压力损失也越大。颗粒体积分数和颗粒直径相比于球阀入口流速和球阀开度对球阀压力损失的影响并不显著。其中影响最为显著的是球阀开度。

煤化工用双软管隔膜泵测控系统设计

双软管隔膜泵具有流量可控性和与排出压力无关的特性,能使物料配比更加准确,且可靠性较高,广泛应用于煤化工气化反应流程,作为高压煤浆泵进行原料的稳定输送。本文针对双软管隔膜泵国产化研制了一种基于集散控制系统(DCS)和安全联锁系统(SIS)控制工艺的双软管隔膜泵测控系统,该系统采用电气控制与仪表监测相结合的方式,对关键测控点进行模块化、功能化设计,并通过中间继电器的逻辑控制电路设计,实现对双软管隔膜泵运行状态的实时监测和远程动态调节,确保泵的可靠运行,满足化工流程的需要。通过工业试运行验证,该测控系统转速控制精度较高,故障监测信息全面,能保证整个泵机组在化工流程中安全、可靠、稳定地运行。

TGK400/400双软管隔膜活塞泵动力端检修技术

TGK400/400双软管隔膜活塞泵由电机驱动,减速机承担减速作用,使电机转速降低到FELUWA泵曲轴的旋转速度。该泵的核心部位是动力端,由于国内无授权维修单位且维修受限于厂家,无法有效保障检修的及时性。因此,掌握该设备动力端的检修技术极为重要。经过对检修过程的追踪、分析,总结整理该隔膜泵的动力端相关检修技术要点。

Feluwa软管隔膜活塞泵故障分析及运行维护

介绍水煤浆装置的软管隔膜活塞式煤浆输送泵的结构、工作原理以及在水煤浆装置中的应用,针对泵在运行中的常见故障,分析原因,采取相应的处理措施,加强日常维护,制定维修的策略与方案等,从而有效降低泵的运行故障。