高炉过程数值解析及其在软融带推断中的应用

建立了高炉过程数学模型,包括高炉内炉料分布、温度分布及煤气运动模型,以及以上述模拟为基础进一步建立起的高炉内软融带性态推断模型,后者可方便地推断高炉内软融带的整体形状及位置。高炉过程的数值解析及软融带推断形成了比较完整的炉内状况分析体系,在实际高炉生产中的应用表明,该体系具有很好的实用价值。

模拟焦炭在高炉软融带碳溶反应的研究

分析了国内外常用的几种测定焦炭与CO_2反应性的方法,发现用这些方法测得的反应性指标CRI和反应后强度指标CSR对高炉软融带碳溶反应缺乏模拟性。为此,用特制的大型高温反应炉进行模拟高炉软融带碳溶反应条件实验,得出碱对焦炭的碳溶反应具有正催化作用;随着所加碱的质量分数的增加,焦炭的反应性增大,反应后强度略有降低,反应后焦炭的平均粒径略有减小。

模糊矩阵在高炉软融带可视化中的应用

高炉软融带的位置和形状对高炉内的热交换、还原过程以及透气性能有极大的影响 ,针对此提出了将模糊矩阵的知识应用于高炉软融带的形状预测模型 .该模型通过构造模糊矩阵和隶属函数 ,计算隶属度的方法 ,将各个参数归一化 ,充分利用综合信息 ,为高炉软融带的形状预测提供了较为准确而有效的手段 .经过检验 。

1号高炉软融带模型的研究

本文介绍了自行开发的适合宝钢1号高炉的软融带模型,并对1号高炉开工以来的典型炉况进行计算分析,其结论是可取的,只有保持合理的软融带形状才能高产、低耗。

高炉软融带形状与位置的推断

一、前言高炉软融带在高炉中起着气流分布器的作用,它直接影响煤气的利用率,並对炉料的下降行为有极大影响。因此,实现高炉软融带在线实时推断,掌握操作中高炉软融带的状态,指导操作人员对软融带进行有效的控制和管理,维持一个形状合理、高度适当的软融带,对维持炉况稳定,降低能耗,为转炉炼钢提供稳定的低硅铁水,具有十分重要的意义。

高炉软融带的性能

本文对各种高炉解剖图调查结果进行了评述，尤其对曼内斯曼５＃高炉重点研究了熔带性能，讨论了软熔带的形成及其变化，并从理论上研究了铁的进一步还原，熔融、滴落、渣铁分离和最后铁水的形成。在高炉内一个重要的特点是吸热反应，它是发生在软熔前或软熔时，而软熔前只能是部分直接还原，在某些情况下还可能出现初渣熔化，考虑到软熔之前尽可能达到全部还原，应尽量维持操作稳定，以避免形成不适宜的软熔带。

炼铁高炉内部情况检测的高炉CT方法

本文提出一种用于炼铁高炉内部情况无损检测的新方法——高炉ＣＴ方法．结合炼铁高炉的具体情况，提出了适应高炉特殊环境的数据采集方案．针对高炉生产过程中软融带的实际情形，提出了不同的理论模型，采用不同的数学处理方法进行了高炉炉料分布的模拟计算，证明能检测炉料分布的轴对称性程度等重要情况，得到了比较满意的结果．

高炉冶炼过程中硫在渣-铁间分配系数的确定

本文从平衡论的角度出发,导出了高炉炼铁过程硫在渣—铁中的分配系数L_s及诸操作参数对铁水含硫量影响的定量关系式,可以预测不同高炉、不同操作条件下的L_s和操作参数变更对铁水[S]含量的影响。

苏钢高炉开炉技术演进和提高

本文根据苏钢26次开炉的经历,系统总结和分析高炉烘炉、配料、开炉方法、装炉、送风点火操作等演进和提高过程以及技术改进。同时分析了开炉料在炉内工作的特点和对开炉料的特殊要求,炉料在炉内形成软融带结构的作用,可供今后生产和开炉借鉴。

廊坊冶炼厂82m^3锰铁高炉合理送风制度探讨

针对廊坊冶炼厂８２ｍ￣３无炉衬锰铁高炉论述了，风口直径、长度对鼓风动能，回旋区深度的影响，及送风制度与软融带和煤气流分布的关系，并提出了改善炉况的措施．

高Al2O3炉渣对高炉操作的影响

高炉渣中Al2O3的含量是影响其流动性的重要因素。高炉渣的流动性影响软融带的软融行为,高炉下部的透气性、炉缸中的液体流动和炉渣的排出能力。为避免渣铁在高炉内堆积造成炉子下部的透气性下降,一般限 制炉渣中A12O3，含量不要过高。但由于部分进口粉矿中A12O3，含量较高，使烧结矿中A12O3。含量较高，从而造成高炉渣中A12Ｏ3，含量过高。

从高炉风口喷吹熔剂以优化炉渣形成

本文主要讨论了以１００％高品位自熔性球团冶炼时，高炉炉渣的形成，提出了从风口喷吹熔人炉顶入炉的建议，它可以 经高炉炉渣形成过程，使高炉稳定顺行，并提供了进上步提高高炉生产率的潜力。这主要是由于：⑴显著地降低了炉腹渣量；⑵沿高炉高度方向初渣、炉腹渣、风口潭及终渣碱度稳定而合适。