丙烯制冷压缩机轴位移增大原因分析及对策

针对某石化企业乙烯裂解装置丙烯制冷压缩机驱动透平出现的轴位移持续增大的问题,通过采取降低丙烯制冷压缩机负荷、安装外挂接地电刷消除转子轴电压以及精细优化机组运行参数等措施,有效遏制了驱动透平轴位移的增大,避免了装置非计划停工风险,保障了乙烯裂解装置高负荷平稳运行。

某发电厂给水泵汽轮机轴位移保护优化

以某发电厂2×1050 MW超超临界机组为例,介绍了给水泵汽轮机轴位移保护的控制策略,根据给水泵汽轮机轴位移保护的实际应用需求,优化了轴位移保护,提高了机组重要辅机运行的可靠性,优化效果显著。

甲醇装置合成气压缩机高压缸转子轴位移异常升高原因分析及应对

2022年4月某2 500 t/d甲醇装置合成气压缩机运行中出现高压缸转子轴位移异常升高现象,严重影响甲醇装置的安全生产。从合成气压缩机操作条件、历史检修记录、机械损伤情况等方面深入分析后得出初步结论,结合与合成气压缩机组生产厂家及机组运行状态监测服务商之间进一步讨论给出的意见,确定问题的主因是,长期运行高压缸平衡鼓密封圈涂层完全剥落使得平衡鼓密封间隙变大而合成气泄漏量增大,合成气泄漏量增大使平衡鼓产生的轴向推力下降,最终造成高压缸转子总轴向推力大幅上升,继而引发转子轴位移、止推轴承温度、轴承振动、干气密封一级/二级排气量和排气压力等参数波动。找到问题症结并经充分论证后,采取了设备监控运行的处理方案及相关应对措施,之后在监控运行状态下合成气压缩机累计连续稳定运行了305 d。

离心压缩机轴位移故障自愈调控系统试验研究

通过总结轴位移故障的特征,分析研究可倾瓦推力轴承的力学性能,提出一种在线预测和诊断轴位移故障的方法,通过试验实现轴位移故障自愈。离心压缩机的轴位移故障大多带有突发的特点,这种突发是由于推力盘和轴瓦之间的油膜破裂导致的。这种破裂可能是润滑油油质变差或者油压降低导致油膜承压能力严重降低,达到一定门槛值后,油膜破裂;也可能是离心压缩机在工艺工况波动时,转子轴向力增大超过了油膜的承载能力,从而导致油膜破裂。不管哪种故障都会导致轴瓦的严重磨损,压缩机紧急停车。通过在线的检测推力轴承的油膜刚度,区分导致轴位移增加是否由轴向力引起,并且引入轴位移故障自愈调控机制,以轴位移为控制参量,实时调控转子的残余轴向力,保证推力轴承的最小油膜厚度。试验研究表明,该机制能够有效的实现离心压缩机轴位移故障的自愈。

330MW汽轮机轴位移偏移分析与处理

汽轮机轴位移保护装置可以很好地反映推力轴承的工作状况。某电厂3号机组在供热改造后频繁出现轴位移逐步增大的现象,且出现轴位移变化与推力瓦瓦温变化相矛盾的现象。通过解体推力瓦,认真排查,发现由于推力瓦与推力盘扬度不一致,导致轴位移在机组运行中逐渐增大。检修时改进了推力瓦检修工艺并更换了热工测点。检修后轴位移恢复至出厂时的水平,机组保持稳定运行。

高速透平机械轴位移故障自愈调控系统研究

在机器故障停机前能做些什么?机器故障可否在运行中自行消除?本文对轴位移故障自愈调控系统做了研究。这套系统是通过调整平衡盘两侧的压力差来调整高速透平机械转子的残余轴向力。首先总结了轴位移故障的特征和导致故障的直接原因,将它们和可倾瓦止推轴承的性能相结合,组成一故障诊断专家系统。接着,通过在线实时检测机器的轴位移、轴向力以及轴承温度,由专家系统决定是否需要故障自愈调控系统。最后介绍了关于该自愈调控系统的试验设备。

离心压缩机轴位移故障自愈调控系统的研究

针对离心压缩机存在的轴位移故障,研究设计了离心压缩机轴位移故障自愈调控系统,该系统使用轴位移故障实验装置来模拟压缩机轴位移故障并对其进行自愈调控。使用该系统进行了压缩机轴位移特性实验和轴位移故障调控实验,并根据实验数据分析了实验装置轴位移与轴向力的对应关系和轴位移故障调控的效果。实验数据表明压缩机轴位移自愈调控系统在设备出现轴位移故障时可以通过调节推力盘两侧压力来使轴位移恢复到安全范围内,使设备长周期安全运行。在开发系统的过程中,分别采用布尔控制器、PID控制器和模糊PID控制器进行调控实验,对3种控制器的反应速度和稳定性比较得知,采用模糊PID控制器具有更好的鲁棒性和稳定性。

加氢反应进料泵流量偏低与轴位移偏大关联性及原因分析

通过对渣油加氢装置反应进料泵轴位移偏大甚至超过推力轴承总间隙的问题进行检查、分析,认为与泵流量偏低是有关联的。其原因是,内部零部件的磨损造成内回流加大,既引起泵流量下降,又引起段间压力上升,破坏了轴向力的平衡,使得推力轴承承受了很大的轴向力,导致轴位移偏大。

某热电厂C_(12)-4.9/0.981型汽轮机轴位移保护的故障分析及对策

轴位移保护的故障对汽轮机机组安全稳定的运行具有很大的危害。本文着重介绍某热电厂C12-4.9/0.981型汽轮机机组轴位移保护的运行检修情况,并对试运行检修过程中出现的问题进行了分析,提出了一些故障解决办法和设备改进措施,现场测试和运行结果表明改进的措施效果显著。

裂解气压缩机轴位移升高原因分析及对策

对裂解气压缩机轴位移缓慢升高的异常情况进行了介绍,通过故障排查,寻找离心压缩机中压缸转子轴向力变化原因。经过分析得出了造成中压缸转子轴位移持续增大的原因是压缩机静子部件出现结垢,通过在压缩机缸体注入馏程较高的洗油方法对压缩机通流部分垢物进行冲洗,解决了压缩机静子部件结垢问题,从而改变了转子轴向力的分布,最后成功消除了轴位移缓慢升高的设备故障。

裂解气压缩机的透平轴位移故障分析及改进

分析了裂解气压缩机透平GBT-201轴位移故障停车情况,说明了管网系统压力波动大时及轴位移变化大时联锁未能动作的原因。并提出了改进措施。

离心压缩机轴位移故障自愈调控系统仿真研究

通过模拟仿真的方法,研究了离心压缩机轴位移故障自愈调控系统的稳定性和实时性。针对轴位移故障自愈调控试验装置,利用Labview虚拟仪器平台,分别采用布尔控制器、PID控制器和模糊PID控制器来调整平衡盘两侧压差,研究它们调节转子轴向推力的能力。研究结果表明,通过改变平衡盘两侧的压差来控制轴向力,便可将轴位移控制在安全范围内;而模糊PID控制方案具有较强的适应性和耐用性,可以较好的满足自愈调控系统稳定性和实时性的要求。

汽轮机轴位移保护装置的调整

C12-4.9/0.981型抽凝式汽轮机轴位移保护装置,运行中出现轴位移保护异常。通过调整轴向和径向间隙,消除转子附加串动量。

旋转设备轴位移监控探头调整研究

阐述了旋转设备轴位移探头在检修后的调整流程和技术要求,并说明了探头监控的实现方法。

半速汽轮机轴位移和胀差传感器的安装与调整

轴位移和胀差是反映汽轮机动静间隙的两项重要监视参数。采用半速机组轴位移和胀差的测量原理和测量方法,对红沿河核电厂1号机组存在的轴位移传感器测量值偏大、高中压转子膨胀测量传感器安装间隙不足和暖机过程中低压转子膨胀量过大等问题的解决过程进行了系统论述。通过对红沿河核电厂1号机组轴位移和胀差实际运行数据和变化规律的分析,说明传感器的安装过程和调整方法正确,实现了对汽轮发电机组的可靠监视和保护。

大型压缩机组轴位移振动监控系统改造

PX大型机组监测系统改造是为了实现机组故障的诊断分析,提高系统的安全可靠性,易于调试维护,减少备件种类及通用性。此改造用本特利公司的3500系列取代了7200系列,由传统硬件模块到微处理器化的硬件模块,并增加了键相位,数据采集及分析系统。投用后,系统稳定性、精确度提高,转速连续可测提供了开停机过程中的数据参考,现场探头、延伸电缆、前置器的更换,减少了故障率。为大型机组振动的状态分析、故障诊断提供了科学可靠的分析工具,为大型机组的安全运行及预知维修提供了可靠保障。

BCL507压缩机轴位移故障分析与处理措施

根据甲醇装置合成气压缩机低压缸转子轴位移异常现象,列举出引起压缩机轴位移异常的原因:介质流量变化、排气和进气压差变化、轴位移监测仪表故障、联轴器预拉伸量不合适、止推轴承故障、平衡管堵塞和平衡鼓密封过度磨损或者涂层脱落。结合设备安装和运行的历史记录,通过分析排除方法,推断出此次合成气压缩机低压缸转子轴位移异常的原因是平衡鼓密封涂层脱落。经过拆检证实该推断正确,为准确及时处理故障提供参考。

轴位移法测定GRIN透镜的折射率分布系数

本文对GRIN透镜的精确光线追迹公式作了推导,介绍了轴位移法对透镜折射率分布的测量方法及相应的数据处理,并对测量误差进行了分析和计算,从而对测定GRIN透镜折射率分布提供了一种精确而且实用的方法。

汽轮机轴位移故障判断与处理

介绍合成氨装置压缩机结构特点与运行情况,针对运行过程中汽轮机轴位移持续上涨问题,进行原因分析,通过改进轴承摆块材质,增设油箱体外循环流程等措施,提高了设备运行可靠性,也为大机组的运行管理积累了经验。