玻纤增强PA6低压连接器注塑成型工艺优化

文章模拟了某低压连接器的注塑成型过程并探究了工艺参数的优化方案。基于单点进胶方案分析得到最佳的浇口位置,并建立热流道系统。针对初始工艺条件下安装孔最大轴向同心度超标的问题,设计正交试验以获得工艺参数的影响规律。结果表明:优化的工艺参数组合为A3B2C3D3E1F3。通过工艺优化,低压连接器安装孔最大轴向同心度下降35.2%,并满足目标要求。通过仿真模拟、实际试模及安装测试,验证了优化工艺的可用性。

基于计算机辅助工程的电控驱动单元控制器注塑成型优化

基于计算机辅助工程模拟分析了电控驱动单元(EDU)控制器的注塑成型过程,并以熔料温度、模腔温度、保压压力和保压时间为自变量进行正交试验设计,探究安装孔最大轴向同心度的优化方案。基于单点进胶方式得到最佳的浇口位置并建立热流道进胶系统。通过极差与方差分析发现:保压压力及保压时间的影响为极显著,熔料温度的影响为显著;模腔温度的影响为不显著。通过工艺优化,安装孔的最大轴向同心度由初始的0.4882 mm下降至0.3902 mm,降低20.1%,并满足设计要求。优化工艺的仿真模拟及实际试模的结果均显示产品外观及轴向同心度均满足要求,验证了优化工艺的合理性。