数控车床轴向定位装置设计及应用研究

利用数控车床批量加工轴类零件时,加工完第一件后,进行下一个零件加工安装时,不能保证每次工件在数控车床上的安装位置重复在相同的精确点上,故每次都需要重复进行对刀和建立工件坐标系的操作过程,增加了辅助时间,影响零件的加工效率及精度。因此,文章通过设计一套简便的轴向可调定位装置,实现了数控车床批量加工轴类零件时能够准确、快速地定位,提高了生产效率,缩短了加工工期,降低了加工成本。

车削气缸套端面轴向定位装置的改进

气缸套机加工,选用 C7632多刀半自动卡盘车床,在切削靠近主轴法兰端面时,（图1）α要想在一次定位装夹中完成工件的总长、切支承肩台阶端面的加工,就会遇到轴向如何准确定位的问题。 由于该工序,被加工工件的内孔只经过粗扩加工,而夹具采用的是如图1 所示的自动定心涨簧夹具。首先我们来分析一下轴向误差定位问题,假定每次装上的缸套大端面,都理想地在垂直于夹具轴线的某一横剖面内,在这种情况下夹紧后造成的轴向定位误差值是多大呢?可推导如下:

新型轴向定位管磨机的研发与应用

针对管磨机定位夹板磨损过快的问题,研发了一种带有新型轴向定位的管磨机。新型轴向定位装置主要通过定位法兰对磨机进行轴向定位,可在一定范围内增大夹板的受力面积,同时通过强制润滑,减小夹板的磨损。通过计算核验及应用实践证明,该结构能够大大改善定位夹板的磨损情况,经一年多运行,效果良好。