基于机器视觉的波纹补偿器轴向尺寸检测方法

波纹补偿器是现代管路中进行补偿的关键部件,波纹补偿器通过自身弹性元件的有效伸缩变形来吸收管路中由热胀冷缩、压强过大等原因而产生尺寸变化的一种补偿装置,为实时检测工业管道中波纹补偿器轴向尺寸变化过大导致的故障状况。本文设计了一种基于机器视觉技术改进的边缘检测算子对波纹补偿器轴向尺寸进行检测,采用混合滤波代替高斯滤波过滤噪声,通过形态学处理对图像细化,最后使用OTSU算法实现待测物体和背景的分离。实验证明,机器视觉技术可以检测出波纹补偿器的轴向尺寸,该方法可以解决工业管道中波纹补偿器轴向尺寸难以实时检测的问题,同时检测设备安装方便、使用安全、精度也能达到预期指标。

基于机器视觉的波纹补偿器轴向尺寸检测

为了准确检测波纹补偿器的变形状况,改善波纹补偿器传统检测方式的弊端,提出了一种应用机器视觉的波纹补偿器轴向尺寸检测方法。首先,使用张正友相机标定法对工业CCD相机进行标定并采集波纹补偿器图像信息,然后提出一种改进Canny算子对图像进行边缘检测,获得可处理的理想化二值图像,遍历二值化图像进行水平倾斜校正后,提取极限边缘特征点。最后,计算出波纹补偿器在世界坐标系下的整体轴向尺寸和相邻波纹间的轴向尺寸。结果表明,该方法能较为精确的计算出波纹补偿器在不同变形程度下的轴向尺寸,并利用所计算出的尺寸数据准确地判断出了波纹补偿器的变形状况,对于保证波纹补偿器平稳工作,维护生产安全具有重要意义。

基于Halcon的波纹补偿器的轴向尺寸测量系统设计

针对现有波纹补偿器轴向尺寸测量过程中的人工检测速度慢、检测不便等问题,设计了一种基于Halcon的波纹补偿器轴向尺寸测量系统。该系统由图像采集、图像处理两部分组成,实现波纹补偿器轴向尺寸的测量。同时,基于波纹补偿器的伸缩特性改进了亚像素测量算法。最终,通过C#语言设计出上位机界面方便用户操作与使用。实验结果表明:改进的算法检测速度快、检测精度高,能用于波纹补偿器的轴向尺寸测量。

曲轴轴向尺寸超差原因分析

轴向尺寸超差是曲轴制造过程中常见的质量问题。本文以公司生产的一款船用中速柴油机曲轴为例,通过对曲轴主轴颈、连杆颈加工过程调查分析,找到了轴向尺寸超差的主要原因,并采取相应措施,从而保证安全稳定生产。

锥形转子电机轴向尺寸控制方法与分析

介绍了锥形转子电机的结构特点、工作原理以及轴向尺寸之间的关系,主要阐述测量定转子轴向气隙的具体方法及理论分析,并结合电机结构特点分析了影响轴向尺寸的因素,提出了调整轴向位置尺寸常见的方法,具体包括转子静态制动间隙与定转子之间动态气隙,最后介绍了控制轴向尺寸的关键加工工艺与便携检测工具。

小轴向尺寸磁悬浮转子系统机械耦合的研究

分析了小轴向尺寸磁悬浮转子系统的机械耦合问题。导出了磁悬浮转子系统在三维空间的机械耦合的计算方法 ,给出了各参数在小轴向尺寸情况下对机械耦合的影响曲线。在此基础上 ,探讨了小轴向尺寸磁悬浮转子系统中传感器的布置及测量方式对机械耦合的影响。得出磁悬浮转子系统的机械耦合是由系统的机械结构特性导致的 ,传感器的个数及其空间安置位置对机械耦合有影响等结论。

轴类零件轴向尺寸的动态输入法

提出了一种动态输入轴类零件轴向尺寸的方法,并介绍了此方法的基本原理及其算法。

机械制图作业批改系统中轴类零件轴向尺寸的处理技术

讨论了如何在机械制图作业批改系统中实现轴类零件轴向尺寸的批改。给出了相应的算法及实现算法的流程图,并详细介绍了相应的处理过程。

曲轴类零件轴向尺寸检测的新方法

本文介绍了一种利用微处理器的单测头、数字化的曲轴类复杂零件轴向尺寸的检测装置，分析了单测头测量时测头直径的影响与补偿方法，介绍了装置的机械结构，微处理器检测的硬、软件系统。该装置测量不确定度和重复性都在０．０１ｍｍ以内。

在外圆磨床上加工高精度轴向尺寸的工艺方法

万能外圆磨床因其工艺范围较宽、加工精度较高而得到广泛的应用,所以,一般的中小型机械工厂都具备此类机床。然而,这类磨床虽说在加工轴类零件的径向尺寸时可以达到很高的精度(可达 IT5—6),但在加工轴向尺寸时,其精度却很低,远远达不到实际加工的要求。本文作者向大家介绍一种在万能外圆磨床上加工高精度轴向尺寸的工艺方法,以供参考。

基于图像识别的波纹补偿器轴向尺寸检测方法

为了解决传统检测方法只能检测工业管道中波纹补偿器的整体轴向位移,而不能检测其相邻波纹之间轴向位移的问题(相邻波纹之间轴向位移变化不均匀,超出一定限度会导致波纹补偿器损坏),提出了一种基于图像识别的波纹补偿器轴向尺寸检测方法。首先,应用Sobel算子对经高斯滤波平滑处理后的波纹补偿器图像进行边缘检测,最大限度地保留原始图像的边缘特征。然后,对图像进行灰度化、Otsu算法阈值分割处理,经过对图像进行取反、孔洞填充操作之后,得到目标灰度值为1、背景灰度值为0的理想二值化图像。最后,基于波纹补偿器形状的特殊性,对校正后的二值化图像中灰度值为1的部分的上下、左右边缘特征点进行计算,并通过比例关系得到波纹补偿器及其相邻波纹之间的实际尺寸。实验结果表明,所提出的方法能够准确地检测出不同打压程度下波纹补偿器的整体轴向尺寸以及其相邻波纹之间的轴向尺寸。该尺寸检测方法有效地解决了因相邻波纹之间轴向位移变化不均匀而造成的波纹补偿器损坏问题,对于保证波纹补偿器平稳工作及维护生产安全具有重要意义。

如何提高大型变压器绕组轴向尺寸的稳定性

1引言 我们厂变压器的绕组制造高度是以单个绕组在变压法干燥罐内干燥后加压测定的，但由于器身经气相干燥及浸油静放后，绕组绝缘件的再次收缩，使绕组高度又降低了，同时由于高中低压绕组的绝缘件总高度不同，造成绕组整体收缩尺寸不同，导致了绕组间高度差加大，因此，在工艺上如何保证大型变压器绕组轴向尺寸的稳定，及同相各个绕组轴向受力均匀，确保产品具有较高的轴向抗短路能力，已成为大型变压器绕组制造迫切需要解决的问题。我们经过一年来的试验研究，发现了影响绕组轴向尺寸稳定性的主要原因，并提出了当前的解决办法和今后的工艺设想。

压缩喷射制冷循环射流泵轴向尺寸设计计算

介绍了射流泵在制冷循环中的工作原理,建立了射流泵的物理模型;分析了自由流束的特性,说明了射流泵中喷嘴距离混合室的最佳尺寸,最佳尺寸能使射流泵的工作性能得到优化。

煤质分析仪器用定量滑阀的轴向尺寸设计方法

煤质分析类仪器需对具有代表性的样气或样液进行定量取样,滑阀广泛应用于色谱或光谱分析领域的流体介质方向控制,在阀杆和阀体相对滑动时阀杆的过流槽与阀体的过流孔之间形成新的连通关系,从而实现液路切换。从定量滑阀的功能分析、接口排布和密封设计两大方面介绍定量滑阀的接口拓扑功能,结合模型设计实例,阐述定量滑阀轴向尺寸关系的确定以及定量滑阀轴向尺寸综合的数学模型。分析由于连接关系的特殊性而导致阀体和阀杆的轴向尺寸设计难点,即特征间需满足严格的约束关系并保证良好的加工工艺性。根据定量滑阀阀体和阀杆相对运动前后两者特征间的覆盖关系,通过气孔的拓扑分析以建立气孔排布图,同时根据相应的尺寸约束关系而得到满足连通关系的轴向尺寸约束不等式组,在以加工工艺性最优的目标下转化成Matlab标准的线性规划模型并求解,得到最优的轴向尺寸设计方法。分析定量滑阀的设计实例可知,应用Matlab标准的线性规划模型,可验证气缸行程与气道容差的关系,从而得到较优的轴向基本设计尺寸。

发动机气门轴向尺寸综合检具的设计及应用分析

从与气门轴向尺寸有关的气门结构特点入手,介绍了有关在测量基准与设计基准统一的前提下可同时进行气门多个轴向尺寸测量的专用检具的结构原理、调节方法、使用方法等。

仿形加工中零件的直线部与弧形部过渡处的工序轴向尺寸的计算

仿形加工中零件的直线部与弧形部过渡处的工序轴向尺寸的计算齐齐哈尔建华机械厂张雅方根据外贸订货，我厂须加工一种零件，其尺寸、形状如图１．因为该零件批量大，所以采用流水线方式生产．但１０２尺寸的表面粗糙度为不能在仿形车床上最后形成，故需留精加工余量．但在...

曲轴轴向尺寸检具

我厂为美商生产的福特351系列曲轴的轴向尺寸如图1所示，各轴向尺寸的测量基准为第三主轴颈挡宽的端面与其余主轴颈挡宽的端面。

内外台阶间轴向尺寸的测量

生产中常遇到一些内外台阶间线性尺寸要求较高的零件(图1),对于这类零件,c尺寸无法用通常方法测量.因此常用a、b两尺寸间接保证,按尺寸链换算原则,这样增加了a、b两尺寸的制造难度,既不经济,也不科学,我们摸索出一种直接测量c尺寸的方法,简介如下: