基于有限元分析的风电联轴器结构安全性能研究

风电机组由于其工作环境的特殊性要求具有极高的安全性及可靠性,风电联轴器作为其主要的传动系统零部件在工作时主要受到转矩、转速、轴向位移及角向位移载荷的作用。本研究基于有限元仿真分析方法,得到了风电联轴器各组件在不同载荷作用下的应力值,分析了各组件的应力变化趋势及安全性能,探究了各载荷对膜片组每层膜片的应力大小和分布特征的影响规律。结果表明,该风电联轴器结构是安全的,螺栓及膜片组等效应力更易受到载荷变化的影响,为主要易损件;在不同载荷作用下膜片组等效应力最小处发生在中间层,且外层与内层膜片等效应力差异较大。

异型十字头联轴器特性分析

对异型十字头联轴器的运动特性和结构特点作了分析研究，证明其为一种新型的恒速方向联轴器，并给出了其恒速传动的条件和安装要求．

基于ABAQUS软件的多轴器动力座模态分析

多轴器动力座的振动对多轴器的加工精度有很大影响,通过对多轴器动力座模态分析,为多轴器动力座设计与优化提供了设计依据,对多轴器的加工精度的提高有了很大的帮助。文章用三维建模软件SolidWorks建立的多轴器动力座模型导入到有限元分析软件ABAQUS中进行模态分析,用Block,Lanczos法提取模态,给出了前4阶固有频率及振型,分析得到多轴器动力座由于振动导致了支架板的变形,提出通过给支架板加加强筋的方法,可以大大提高多轴器动力座的刚度及多轴器的加工精度。

风电联轴器的结构类型及技术特点

风电联轴器用于连接风力电机的风电叶片和齿轮箱,除传递扭矩外,主要实现各向补偿。文中重点介绍目前广泛应用的几种风电联轴器的技术特点和性能参数。

联轴器技术的现状及发展趋势(下)

三、新一代的联轴器近几年,我国在引进先进技术的基础上研究、设计并制造出了一系列新一代的联轴器,现简介如下: 1.钢砂式安全联轴器这是一种适用于带负载起动或频繁起动而不需调速的机械设备。其特点是可将电机的负载起动变为空载起动,实现工作机的软起动,可减少起动能耗65％。传递转矩可调节,正常工作时的传动效率可达100％。

一种新颖链式滚轴器的运用

搬运一件庞大而笨重的设备,在没有铲车或起重吊车的情下况,或者搬运受场地限制时,往往采用在设备下放些钢管,用人工撬棍或葫芦牵引。这种方法既费力又费时。为此,我们根据美国H:Lman公司的有关资料,研制了链式滚轴器。用这种滚轴器来搬运物料,尤其是在狭窄工作面上搬运,诸如机床、锅炉等大中型设备,可以省力省时。并且该产品结构简单,又可根据不同的要求形成系列化,从1吨到800吨,范围宽广,用途多样,使用方便,值得推广。该链式滚轴器如图1所示。主要元件由支承架滚子,强力链节和托盘等组成,其外型远看象一辆缩小的坦克,故又名坦克链滚轴器。

液压-螺旋拔轴器

介绍了一种新型的液压-螺旋拔轴器的结构、工作原理和特点。该结构具有螺旋和液压两级增力,用手动的方法就可以达到1 000 kN^2 000 kN的作用力。采用大螺杆进行行程补偿,具有结构紧凑,质量轻,易操作等特点。该结构适用于大型旋转设备,也可以在小批量、小压制行程的锻压机械和工程施工专用设备中推广。

中间球海胆体腔细胞损失后的恢复规律及恢复期中轴器观察

本研究通过人工抽离中间球海胆(Strongylocentrotus intermedius)体质量10%的体腔液诱导体腔细胞的修复更新,分组测定6、12、18和24 h后海胆围脏腔内的体腔细胞密度,分析体腔细胞的修复规律;同时,取各时间点海胆的中轴器进行组织学观察,并利用鼠抗人Ki-67(细胞增殖抗原)单克隆抗体检测中轴器内的细胞增殖信号。结果显示,人工抽离体腔液后6 h,体腔细胞密度与初始密度相比明显偏低;12 h后逐步升高,密度略低于初始密度,恢复度为(92.78±29.40)%;18 h后已明显高于初始密度,恢复度为(137.08±32.40)%,显著高于6 h和12 h的恢复度(P<0.05),随后,体腔细胞密度逐渐降低。海胆损失体腔液后,中轴器表现为内部组织消减、空腔化,外壁上皮细胞层崩解、脱离,凸起结构空泡化等变化,18 h后内部疏松组织略有增加,24 h后中央腔内出现明显的新生组织。利用Ki-67单克隆抗体检测发现,正常海胆中轴器内具有一定的细胞增殖信号,该信号在损失体腔细胞18 h后明显增强。结果表明,损失体腔细胞后,中间球海胆可启动快速恢复机制,而海胆的中轴器发生明显的组织结构变化,组织内的细胞增殖活动也明显增强。研究结果可为海胆体腔细胞的造血组织与发生机制研究提供依据。

限扭联轴器预紧碟簧的优化设计

本文对碟形弹簧进行了优化设计。该设计以其安装容积效率为目标函数、同时考虑应力及刚度约束。具有结构紧凑、负荷能力大而稳定的特点。

熔体齿轮泵双联轴器找正对中及齿牙间隙的调节

以燕山石化三聚丙烯装置20万吨/年挤压造粒机大检修施工实践为例,着重阐述了挤压造粒机组的两项核心施工技术:熔体齿轮泵双联轴器找正对中及齿牙间隙调节,通过对以往施工技术的改进,提高了检修大型挤压造粒机组的实力,丰富了实践经验。

用作图法求解联轴器同轴度偏差的经验

联轴器安装找正是设备安装和维修过程中一项非常重要的工作,尤其对于大功率运转设备,联轴器的同轴度偏差会影响设备振动和设备运转效率;同轴度偏差过大还会使传动部件产生过大的附加负荷,从而造成传动部件的早期损坏,因此大功率设备联轴器调整要求会较高。但大功率设备本身自重大,盘车困难,所以调整时要求一次到位,以提高安装效率。

离心泵联轴器的对中找正

中原大化集团三胺公司年产30000t三胺,公司安装了大量的悬臂式离心泵。笔者在实际操作中发现,有时候因为离心泵找正不好造成机泵震动、轴弯曲、轴承损坏等,缩短了离心泵的运行周期。联轴器的找正是泵在检修后回装的重要工作之一,找正的目的是使电机的主动轴中心和泵的从动轴中心在一条直线上。找正精度的高低关系到这个泵能否正常运转,对高速旋转的离心泵尤为重要。

几种用于联轴器的不燃液评介

本文介绍了几种不燃液试验的概况,分析了泡沫的影响,轴承寿命低的原因,起动扭矩等问题。

4300厚板轧机万向联轴器叉头接手强度计算

对４３００厚板轧机万向联轴器叉头结构进行受力分析，对叉头静强度进行了详细计算。并针对万向联轴器中扁头出现断裂部位，对叉头结构如何改进进行了建议性探讨。

联轴器精确找正的计算与调整

在设备安装、维修工作中,两轴或多轴同轴度的找正是经常遇到的一项工作。联轴器的功能是传递转速和转矩,它安装中难免出现两轴间径向位移、轴向倾斜等偏差。若超出允许值,将使两轴间产生附加径向力和轴向力,造成振动、摩擦发热。

胶块联轴器结构的改进

目前,磨机上广泛采用的联轴器是胶块联轴器,它是由活动半联轴器节爪盘上的爪凸,通过胶块的传递作用,带动固定半联轴器来传递扭矩的。但实践证明,该联轴器,尤其是镶嵌胶块的固定半联轴器,铸造废品率较高。使用中胶块容易磨损,固定半联轴器的凹槽在圆周上分布愈不均匀,每个胶块受力差异就愈大,磨损就愈快。因为对活动半联轴器来说,由于爪凸进行了机械加工,其制造精度是可以达到技术要求的。但对于固定半联轴器来说。

风机更换中叶轮及联轴器调整

我公司5 000t/d生产线F型高温风机及生料立磨循环风机风机效率较低,为提高风机效率,降低电耗,2014年11月更换高温风机及立磨循环风机。在此过程中对风机叶轮及联轴器调整方法进行了改进,取得了较好的效果。1原风机调整方法原风机调整方法见图1,先调整叶轮主轴的水平。理论上要求调整主轴与电机轴水平成一条直线,水平度在0.2mm/m内,两支座的标高误差在0.5mm以内,且传动端高于固定端。

积石峡水电站坝顶门机副起升移轴器改造提升工作效率

积石峡水电站坝顶门机使用QM2×2000/800kN双向门机,主要用于机组进水口拦污栅、进水口检修闸门、表孔检修闸门、左岸农灌口拦污栅吊运以及机组进水口快速闸门、液压启闭机、表孔液压启闭机检修吊运工作。主起升2×2000kN,移轴器为电动操作机构。副起升800 kN,移轴器为手动操作机构。800 kN副起升移轴器采用平行齿轮传动,在投运6年后,每次进行抓梁操作,甚为吃力,需使用1200mm重型管钳操作手轮,平均每次更换抓梁需4小时左右。在对800 kN副起升移轴器进行改造,使用行星齿轮传动后,人为手动即可操作,每次更换抓梁时间缩短为20分钟。

拓斯克拔轴器在Lucart和Marutomi纸厂取得成功

(本刊讯)拓斯克的自动拔轴器在意大利Lucart纸业公司的Porcari工厂和日本Marutomi纸业公司的富士工厂成功运行,满足了客户的目标并取得了出色效果。Lucart纸业公司的自动拔轴器安装在拓斯克提供的复卷分切机上,自2018年底其拓斯克领先型生活用纸生产线投产以来,该拔轴器一直高效运行。Marutomi公司卫生纸机卷取部的在线拔轴器也已经有效运行近一年。另一台在线拔轴器预计将于2021年在Ono纸业工厂的新拓斯克卫生纸机上投入使用。