项目教学法在短轴套零件的数控车削加工教学中的应用——以“1+X”数控车铣加工职业技能认证项目为例

文章以“1+X”认证数控车铣加工项目中短轴套零件为研究对象,按照项目教学法开展研究。通过分析短轴套的各项特征参数形成决策,并进行加工准备;以学习情境为载体重构知识体系和技能体系,运用UG NX软件安排数控加工计划,实施零件加工任务;完成检查与验收,并对加工过程进行评估和反馈。通过工作过程系统化来完成短轴套零件项目载体的数控加工,使学生能更准确把握数控车铣加工认证的精髓,完成技能认证。

基于Deform-3D的车用下轴套零件冷挤压模具结构优化设计

目的分析挤压成形中车用下轴套零件成形表面出现的折叠缺陷,优化挤压上凹模的底部出口斜度、下凹模的入口斜度和挤压深度等主要成形工艺参数。方法采用DEFORM-3D软件,对汽车下轴套零件的冷挤压成形工艺进行了系统的有限元数值模拟试验。结果挤压成形模具结构设计不合理,导致在成形过程中模具分型面处金属出现汇流并形成折叠。结论通过优化挤压模具结构,使金属成形良好,无折叠缺陷出现,最终获得了较为合理的冷挤压模具结构。

轴套零件钻孔夹具的设计研究

为了保证工艺流程的合理性,要结合设计要求落实具体设计工作,对夹具关键技术予以全面管理,践行精细化设计原则,确保整体质量满足预期。本文简要分析了轴套零件钻孔夹具设计的准备工作,并对具体设计内容和误差分析予以讨论。

薄皮轴套零件镗孔废品产生及策略

在车削薄皮轴套零件镗孔时,为了保证零件的形状以及位置精度,以及达到表面粗糙度要求,避免产生废品,必须采取科学的装夹和正确的车削方式,同时需要注意深孔加工及薄皮轴套零件的车镗工艺,必须采取适合深孔加工的刀具,成功解决排屑问题,尽可能排除产生废品的隐,确保薄皮轴套零件镗孔质量。本文首先分析了薄皮轴套零件概况,从孔径尺寸错误、内孔不圆、内孔形成锥度、表面粗糙度无法达到要求等方面阐述了废品产生的原因,最后提出了降低废品产生率的措施。

45钢轴套零件裂纹原因分析及改进措施

45钢材料轴套类零件在调质后发现裂纹,本文通过分析引起裂纹出现的可能原因,并提出改进措施,最后达到降低裂纹率的效果。

轴套零件局减阀套数控加工分析

轴类零件作用在于支撑传动零部件,传递扭矩,承受一定的载荷。而轴套类零件应用广泛,其加工工艺制定是否合理,直接影响产品质量。经过不断研究攻关,优化数控轴套类零件加工过程,大批量生产得到科学的理论指导。文章依据机械加工工艺规程步骤,针对局减阀套数控轴零件加工过程展开分析,列出相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片,为数控轴套类零.件加工工艺的进一步优化和改进提供帮助。

一轴套零件的模锻工艺及模具设计

我公司有一轴套类零件，批量中等。最初，该零件采用铸钢毛坯。由于铸钢的流动性差，偶尔有砂眼缺陷。后来使用φ108mm×20mm的无缝钢管作毛坯，质量好，但材料利用率不高。经过工艺分析和试验，现使用φ95mm×14mm的无缝管热镦，有效地降低了材料的消耗。

基于中望ZW3D和ZWCAD软件的轴套类零件工程图绘制

职业院校技能大赛背景下,数字化设计与制造赛项对零件工程图提出了更高的要求。综合利用ZW3D和ZWCAD绘制工程图能大大提高作图效率,并且符合国家标准。本文首先阐述了轴套类零件的工程图表达方案,结合输出轴零件,深入分析了基于ZW3D和ZWCAD软件的工程图绘制流程、方法和步骤,快速高效完成符合国家制图标准的工程图绘制。

薄壁长轴套类零件双面加工专用机床设计

为改善薄壁长轴套类零件生产效率低,且多次装夹不能有效保证两加工端尺寸和位置精度的生产状况,设计了一种加工此类零件的双面加工专用机床。通过分析薄壁长轴套类零件的特点,从怎样提高加工效率,保证零件加工精度两方面考虑,提出了一种双面复合加工工艺,并利用切削原理、材料力学及有限元分析对此双面复合加工工艺的可行性进行验证。同时介绍了薄壁长轴套类零件双面加工专用机床的结构组成及其工作原理,该机床能够在保证薄壁长轴套类零件加工精度的前提下,较大提高生产效率,且投资小、见效快,易于推广。

带有曲面轮廓轴套类零件数控车削工艺设计与应用

通过对一个带有曲面轮廓轴套类典型零件进行图样和工艺分析,找出了该类零件在加工方案设计中的最优工艺路线、零件的准确定位和牢固装夹、合理的刀具和最佳切削用量选择等,并编制了高效合理的加工程序,对提高产品质量和生产效率有着一定的指导意义。

短轴套类零件参数化工艺规程编制的研究

短轴套类零件在机械加工领域为常见的零件类型,该类零件种类繁多,工艺规程设计存在方案灵活多样、受加工现场生产资源约束较多的特点。介绍短轴套类零件参数化工艺规程编制的过程及方法,涉及成组工艺及参数化技术。

如何选择轴套类零件的尺寸基准

选择基准问题一直是《机械制图》课“看零件图”部分的重点，也是学生学习与教师教学的难点。该文分析了典型轴套类零件，阐述了零件各部分结构形状的特点，功用．在机器中的相互位置及作用。用多看图．类比法；多实践．对比法；与实际零件加工过程相结合等方法来分析基准选择问题．提高学生对零件图的理解程度，进而恰当地选择轴套类零件的尺寸基准。

在CAPP系统中对轴套类零件的描述方法

零件信息描述是CAPP发展的关键技术之一。本文首先提出一种新的结构要素概念,并在此基础上,建立了一种适用于轴套类零件的描述方法,该方法可以完整地描述轴套类零件的设计、制造信息。结构要素概念还可应用于CAPP系统的后续模块,且为工艺决策模型的建立以及工序图的自动输出提供了方便。

轴套类零件加工变形原因及控制

结合生产实例,对轴套类零件在加工中的变形进行原因分析。通过采取工艺措施,控制轴套类零件在加工过程中的变形,从而更好地保证零件的尺寸精度及形状位置精度。

项目教学法在中职机电专业轴套类零件的编程与加工教学中的应用

本文分析了项目教学法的定义及教学流程,以及项目教学法在轴套类零件的编程与加工教学中的应用。提出在中职机电专业的实训课中,我们应该使所选的项目贴近生产、贴近学生,与社会接轨,并且提高学生的技能水平,提高学生学习的兴趣。同时,应该注重优化教学方法,以达到事倍功半的效果;注重应用软件辅助教学,加强学生对知识点的透彻理解。如何引导学生做到学思结合、理实结合、合作互动,这是我们中职实训教师要思考的问题。

薄壁长轴套类零件双面加工专用机床设计

针对薄壁长轴套类零件一般加工完一端后再调头加工另一端,生产效率低、且多次装夹不能有效保证两加工端同轴度和位置精度的特点,对原数控车床进行改进设计:保留机床原有的传动系统,床身尾端增加一套铣削动力头,设计专用夹具夹持工件,采用数控系统控制伺服电机驱动,实现工件的自动进给,研制专用组合刀具实现零件两端多工位的同时加工,使其成为一台适用于薄壁长轴套类零件两端铣削、镗孔、钻孔、内外倒角等加工工艺可同时加工的专用机床,具有提高加工精度、提高生产率、降低成本,且投资小、见效快、改装工作量少的效果。

小型轴套类零件径向钻孔工艺的改进

轴套类零件径向钻孔工艺常见,借助钻模套辅助加工提高生产效率保障加工质量成为常规工艺。钻模套的设计结果决定着企业的生产效率、成本以及工人的劳动保障和资金收益,至关重要。本文中笔者通过对轴套类零件径向钻孔传统工艺的改进,大大提高了企业生产效率和产品质量,降低了工人的劳动强度和安全风险,很值得推广。

轴套类零件加工变形原因及控制措施

轴套类零件在产品中主要起定位和旋转的作用,并承受一定的径向力和轴向力。零件本身的形状或尺寸的精细程度不同,导致生产过程中容易出现加工变形。文章主要对轴套类零件在加工中的变形原因进行分析,并通过采取工艺措施,控制轴套类零件在加工过程中的变形,从而更好地保证零件的尺寸精度及形状位置精度。

轴套类零件的数控车编程与加工方法探析

本文全面分析了数控加工工艺的问题,确保其工艺可以达到标准,另外还介绍了轴套类零件的数控车编程与加工方式,通过利用编制程序完成仿真加工,获取数控车床加工过程中所核心的指令以及编程和加工过程中所需要的注意事项,能够为今后相关工业的生产提供更加有力依据,以此来全面推动工业的建设与发展。

基于CBL教学法的数控加工综合实训——以轴套类零件的加工为例

本文结合数控加工综合实训教学的现状,探讨将医学教学中常用的CBL教学法引入数控加工综合实训教学,以帮助学生树立学习自信心,培养学生分析问题、解决问题的能力,从而提升教学效果,实现教学目标。