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微小振动影响超精密非球面加工精度的研究
被引量:
9
1
作者
张翊
郭隐彪
庄司克雄
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2003年第3期17-20,共4页
超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工 ,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求 ,本文通过分析加工过程中产生的振动现象 ,建立磨削...
超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工 ,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求 ,本文通过分析加工过程中产生的振动现象 ,建立磨削中振动引起工件表面轮廓误差的数学模型 ,研究主轴转速变化及磨削加工参数对工件表面精度的影响 ;通过建立工件与砂轮之间的运动关系 ,得出砂轮的振幅、频率及加工速度的变化对工件表面精度的影响条件。研究结果表明 :选择合理的加工参数能降低工件表面波纹度 。
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关键词
砂轮振动
主轴振动
轴对称非球面加工
加工
精度
表面粗糙度
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职称材料
题名
微小振动影响超精密非球面加工精度的研究
被引量:
9
1
作者
张翊
郭隐彪
庄司克雄
机构
厦门大学机电工程系
日本东北大学工学部
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2003年第3期17-20,共4页
基金
国家 8 63计划项目 (86380 4 4 1 6)
文摘
超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工 ,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求 ,本文通过分析加工过程中产生的振动现象 ,建立磨削中振动引起工件表面轮廓误差的数学模型 ,研究主轴转速变化及磨削加工参数对工件表面精度的影响 ;通过建立工件与砂轮之间的运动关系 ,得出砂轮的振幅、频率及加工速度的变化对工件表面精度的影响条件。研究结果表明 :选择合理的加工参数能降低工件表面波纹度 。
关键词
砂轮振动
主轴振动
轴对称非球面加工
加工
精度
表面粗糙度
Keywords
wheel vibration
spindle vibration
axisymmetric aspheric machining
surface error
surface roughness
分类号
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH161.14 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
微小振动影响超精密非球面加工精度的研究
张翊
郭隐彪
庄司克雄
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2003
9
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职称材料
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