600MW汽轮机防止轴封汽带水的措施

针对600MW汽轮机组运行中低压缸轴封汽温偏低，甚至发生轴封汽带水的现象进行分析，结合机组的实际运行情况采取措施，提高了低压缸轴封汽温度，避免了轴封汽带水给机组造成的危害，同是消除了轴封汽影响真空严密性的缺陷。

600 MW超临界汽轮机轴封汽温对转子寿命影响的研究

大型火电机组参与电网调峰过程中,其汽轮机轴封系统参数变化致使轴封处转子经常承受交变应力作用,导致转子寿命损耗。以华电某电厂试运行中出现的问题为依据,说明火电厂现有系统在变负荷运行时,轴封汽温的变化对转子寿命的影响,并在运行和技术管理方面提出针对性的改进措施,对该类型机组开展寿命管理具有一定的借鉴意义。

1000MW超超临界汽轮机轴封汽温控制

介绍了国电浙江北仓第一发电厂1 000 MW超超临界汽轮机轴封系统配置和轴封汽温控制要求,分析了轴封汽温低对机组的危害,总结了不同工况下轴封汽温度的控制方法,包括热态停机时可短期吸入冷空气。

防止汽轮机轴封汽带水的改进措施

针对机组运行中低压缸轴封汽温度偏低、轴封汽带水的现象,结合机组的实际运行情况,制定切实可行的改造方案,提高低压缸轴封汽温度,避免轴封汽带水给机组带来危害,同时消除轴封汽影响真空严密性的缺陷。

200MW机组轴封汽隐患分析与治理

通过对某厂200MW机组轴封汽系统存在的安全隐患进行分析和总结，提出了解决方案，并经实践检验证明对安全隐患分析和治理是正确，有一定的借鉴和推广价值。

野马寨电厂轴封汽系统隐患分析与治理

本文通过对野马寨电厂200MW机组轴封汽系统存在的安全隐患进行分析和总结,提出了解决方案,并经实践检验证明对安全隐患分析和治理是正确,有一定的借鉴和推广价值。

汽轮机轴封汽自动控制改造

公司2 500 t/d水泥熟料生产线配套4.5 MW余热发电,因电站设计较早,设备自动控制不完善,汽轮机轴封汽的调节需要人工进行。对此进行了自动化改造,依据均压箱压力通过电脑程序来控制蒸汽管道阀门,保持均压箱压力稳定,从而保持轴封汽压力的稳定,彻底改变了原来人工手动频繁调整阀门的情况。

单缸高压单抽汽式汽轮机轴封汽源的改造

员村热电厂C50-8.83/1.27单抽机组自投产以来,轴封汽源有高除汽平衡来汽和主蒸汽来汽两路,但两路汽源无法混合使用,而单使用轴封汽源易出现负胀差大的问题;用主蒸汽高温汽源机组易出现振动大的问题。针对以上问题,经过了多年的摸索改进,改变轴封汽源取汽点使以上缺陷得到了彻底解决。

135 MW反动式汽轮机轴封汽系统改进

闵行发电厂6台125MW机组已改造了5台,均为上汽厂生产的135MW反动式汽轮机。分析了改造后的8、9号机在启停阶段,高压负差胀很大,危及设备安全且不适应二班制调峰运行的原因;通过汽平衡汽源与备用汽混温试验,找出了高、中压轴封汽温度过低是主要原因。在此基础上,对同样型号的10、11、13号机轴封系统进行全面改造,消除了高压负差胀大的缺陷。

单机低负荷运行时汽轮机轴封汽源的选择

单机低负荷运行时,轴封汽源由于压力低无法满足轴封供汽要求,常规的操作方法是点启动锅炉向低压蒸汽母管供汽做轴封汽源。现论证用高压缸排汽供低压蒸汽母管,并用低压蒸汽母管到除氧器定压运行门对除氧器供汽,由本机汽平衡做轴封汽源。经现场验证,完全可行,且减少了运行操作,提高了可靠性,节省了燃油。

60 MW汽轮机轴封供汽系统及机组真空泄漏改进

某电厂60 MW汽轮机自建设投产以来,随着汽轮机前轴封漏汽量的不断增大,轴封供汽系统长期面临超温超压运行的风险。针对该问题,从轴封供汽系统运行现状、材料组成及汽轮机启停特点等方面进行分析并采取相应改进措施,在改善机组漏真空问题方面取得了显著效果。

K156型汽轮机轴封漏汽分析及处理

现代汽轮机轴封系统绝大多数采用自密封形式,轴封漏汽是困扰机组正常运行的主要因素之一,消除轴封漏汽是维持汽轮机安全、经济运行的保障。本文介绍了K156型汽轮机轴封系统的工作原理,叙述了轴封漏汽的危害性,从运行和检修两个方面对汽轮机组轴封系统漏汽原因进行理论分析。根据分析原因在运行中进行试验并提出处理意见和建议,在检修中进行实践,确定原因并进行相应处理,以供同类型机组做参考。

中间分隔轴封漏汽及中压缸效率计算方法

根据中间分隔轴封漏汽的数值计算法推导出漏汽率的误差分析公式。利用变汽温法与数值计算法,对600MW超临界汽轮机的中间分隔轴封漏汽率进行了详细计算。结果表明,相对于变汽温法,数值计算法同样能够准确地估算漏汽率的大小;并分析了温度、压力等测量参数误差对该漏汽计算的影响,计算显示,再热蒸汽温度和中压缸排汽温度是影响中间分隔轴封漏汽率精度的主要因素。同时计算了该机组高压缸排汽平衡盘漏汽量及其对中间分隔轴封漏汽计算的影响,分析证明,接往中压缸排汽区的高压缸排汽平衡盘漏汽对中间分隔轴封漏汽计算的影响较大。在考虑以上2股漏汽后,准确地计算了中压缸效率,计算结果表明,在相同漏量的情况下,中间分隔轴封漏汽对中压缸效率的影响大于高压缸排汽平衡盘漏汽。

汽轮机中间分隔轴封漏汽对热耗率影响的分析与计算

利用小偏差理论,分析了汽轮机定主蒸汽流量时,中间分隔轴封漏汽量变化对汽轮机各缸做功量、过再热吸热量以及热耗率的影响。结果表明,当中间分隔轴封漏汽量变化时,汽轮机高压缸做功量与再热吸热量变化较大,中低压缸做功量变化较小。同时,对某台超临界660 MW机组进行了变工况计算。结果显示,当中间分隔轴封漏汽量增加时,汽轮机各段做功量、再热吸热量及热耗率近似线性变化,各部分的变化情况与理论分析结果一致,漏汽主要是通过影响高压缸做功和再热吸热量来改变热耗率,但由于低压缸做功量占汽轮机总功量的比例较大,其变化对热耗率的影响也不可忽视。

轴封送汽温度对机组启停的影响

轴封系统作为汽轮机的重要辅助系统之一,主要作用是在汽轮机启动、运行、停机工况下,为轴封密封提供汽源,以及引导并回收轴封及阀杆漏汽,防止高温高压蒸汽外漏或空气漏入汽轮机,影响机组真空。本文主要介绍轴封送汽温度对机组启动和停机的影响。

125MW汽轮机轴封汽系统的改接

早期生产的125MW汽轮机轴封汽母管分成两段供汽,即高压汽缸的后轴封和中压汽缸的后轴封由高压均汽箱供汽;低压汽缸的前、后轴封由低压均汽箱供汽,汽源来自高压除氧器的汽平衡管(汽压0.49Mpa,汽温158℃)。这样的轴封系统调节不够方便,轴封汽压较高,往往容易造成轴封漏汽。

高中压合缸汽轮机中间分隔轴封漏汽研究

介绍了国内外对高中压合缸汽轮机中间分隔轴封漏汽的研究情况。通过对某600 MW超临界汽轮机不同运行工况下中间分隔轴封漏汽率的计算及数学推导,证明了不同运行工况下中间分隔轴封漏汽率为常数。

小型供热机组汽机轴封系统的改进

小型供热机组汽机轴封系统的改进江苏省电力设计院孙克勤１前言为节约能源，提高能源利用效率，特别是为弥补电力供应严重不足，不少地区和企业积极筹办小型热电机组，特别是一些乡镇企业发达地区，县乡村各级都有一批电负荷、热负荷相对集中的区域，有条件上一些中小型的...

轴封供汽量对机组经济性影响的分析

定量地论述了轴封供汽量对机组经济性的影响,该问题的提出为电厂节能降耗提供了一个新的指导方向,并借此引起电厂工程人员对轴封供汽量对经济性影响的重视。

200MW机组轴封漏汽对机组经济性的影响

以改造后的 2 0 0MW机组为例 ,用等效热降法确定了轴封漏汽对机组经济性的影响 ,同时给出了利用等效热降法分析该型机组的几个热力分析参量。