轴径向合成塔运行中的问题分析及解决

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层温度偏低等问题进行了分析探讨 ,提出了解决方案。更换了合成塔菱形冷激气体分布器、径向层丝网和触媒 ,径向层入口温度和触媒层温度恢复正常。

轴径向合成塔运行中的问题探讨

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层入口温度偏低等问题进行了分析探讨 ,提出了稳定操作、净化气体成份、改进触媒装填方案。

轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N C型12 0 0mm轴径向氨合成塔内件的结构、优点、运行状况 ,分析了合成塔内件的损坏情况及原因 ,阐述了新内件的改造项目及运行情况 。

低压轴径向节能型氨合成塔的应用

介绍了12 0 0低压轴径向节能型氨合成塔内件基本结构、催化剂的装填情况和升温还原过程 ,总结了该塔实际运行效果和生产操作经验。

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。

AQ-1型触媒在1000轴径向氨合成塔中的应用

在不改变任何设备、只部分换用AQ - 1型氨合成触媒的情况下 ,使合成氨生产能力提高了 10 % ,吨氨电耗和能耗均有所下降 ,取得了令人满意的效果。

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

1.前 言 合成氨是制取氮肥的主要原料,通常的氨合成塔是轴向型和径向型两大类。轴向塔操作稳定,对触媒要求不高,但合成塔内件阻力大,合成率低,能耗较高;径向塔效率高,阻力小,能耗低,相对来说操作敏感性较强,要求高效触媒。随着合成氨工业大型化的发展,氨合成塔已成为降低合成氨能耗主要途径之下一,一系列的轴径向氨合成塔应运而生。 轴径向氨合成塔,即在同一触媒床层中既有径向气体流动又有轴向流动。目前,国内已投产的φ1000mm的轴径向氨合成塔从内件的气体流向上可分为以下3类型:二轴一径氨合成塔,即在两层轴向段触媒层,一层径向段触媒层;一轴一径氨合成塔;一层两径氨合成塔。下面将分别对3类型氨合成塔的设计参数、运行状态及优缺点进行详细的介绍。

“旋回流”对合成氨中轴径向塔内触媒升温还原的影响

轴径向合成塔的改造是云南沾益化肥厂九一年重大技改项目,系采用由华工理工大学研究的三段径向冷激型组合式结构内件。 实际操作中发现:第一层触媒还原升温温度上不去,影响正常生产。通过对塔流体力学进行研究,并实验模拟发现;中心管出口流体产生“旋回流”现象所致。本文研究了“旋回流”对合成塔的影响和设计出消除“旋器流”现象的止旋流装置。止旋流装置已获国家专利,专利号922343896。

水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺

该项目是以开发水煤桨加压气化、耐硫中变串低变工艺、NHD溶剂制造及选拔脱除硫化氢和二氧化碳、轴径向氨合成塔等四项新工艺的系统组合工程。水煤浆加压气化装置在只引进软件包(PDP)及部分关键设备、仪表的基础上。