基于改进遗传算法的圆锥滚子轴承优化设计方法的研究

文章给出了基于改进遗传算法的圆锥滚子轴承优化设计的方法。针对传统算法在圆锥滚子轴承优化设计中全局寻优能力较差问题,文章改进了标准遗传算法(Simple Genetic A lgorithm SGA)的算法参数,采用了最优解保存策略,并运用退火罚函数法[1]处理约束。通过与标准遗传算法及综合约束双下降法比较,表明改进遗传算法具有良好全局寻优能力和稳定性。从而解决了开发圆锥滚子轴承CAD系统的关键问题。

考虑绝缘性能的变频调速电机轴承优化设计

针对当前工业领域变频调速电机轴承由于绝缘层厚度未规范化导致过早失效的问题,分析了绝缘层对电机轴承电蚀损伤的影响机制,在此基础上建立了绝缘轴承多目标优化模型,并提出改进NSGA-Ⅱ算法进行高效求解。通过电磁场和电路仿真分析揭示了绝缘层厚度对绝缘轴承中轴电流的影响规律,设立疲劳寿命、电蚀寿命、绝缘层表面硬度3个优化目标,借助绝缘轴承结构参数构建种群个体,在NSGA-Ⅱ算法中引入扩大初始种群规模、交配池去重、算术变异算子等改进策略以提高种群多样性。通过地铁牵引电机绝缘轴承实际算例表明,优化后轴承各项性能均得到提升,从而证明了所提优化设计方法具有较强的合理性和有效性。

溶液循环泵轴承优化设计

为了提高溶液循环泵轴承运行可靠性及其使用寿命,针对现有溶液循环泵轴承易损坏现象进行故障诊断,分析其受力情况及损坏原因;找出轴承损坏症结,并重新选型、设计、安装,成功改型为圆锥滚子轴承配合,延长了设备运转周期,提高了溶液循环泵的可靠性。为轴承改型提供了相关依据。

轧钢主轧线减速机轴承组合设计优化

轧钢主轧线减速机是主传动装置的核心部分,其作用是将电机的运动和力矩转变为符合轧制工艺要求的运动和力矩再传递给轧辊。在一条轧钢生产线上,各机架所要求的轧制速度和轧制力矩都是不同的,如果在主传动装置中不使用减速机,那么不同的机架必须使用不同的电机,且大多数条件下必须使用价格昂贵的低速电机,这势必会使设备投资增加同时也带来了后期维护的不便。随着目前轧钢生产线产量的增加,电机功率也大幅增加,对减速机的轴向冲击力明显增大,这就对减速机设备设计配置提出更高的要求,对原减速机轴承组合设计进行优化。