安钢扇形段轴承使用寿命提高的措施浅析

连铸设备的支撑辊道由若干个扇形段单元组成。支撑辊是扇形段的重要组件,而轴承又是支撑辊内的关键部件,目前轴承在线损坏是造成扇形段下线的首要因素。通过对安钢第二炼轧厂扇形段轴承使用寿命的现状分析,找出影响其使用寿命的主要因素,以此为切入点,在扇形段辊子修复过程中,逐步摸索出提高扇形段轴承使用寿命的具体方法。

AHF化学升温转台转盘轴承使用寿命的研究

通过对本钢炼钢厂精炼车间AHF化学升温转台用转盘轴承进行物理和化学失效分析,找出造成轴承寿命过短的真正原因。同洛阳轴承研究所进行技术交流和探讨,从轴承的制造工艺、材料的选取,热处理工艺几方面着手,采用合适的改进措施,从而获得使用性能更加优良的转盘轴承,满足实际生产的需要,将轴承的使用寿命由原来的2年提高到4年,并成功应用。

设备维护方法及轴承使用注意事项

介绍了仪器设备故障检查方法,强化设备维护管理,既要严格按照操作规程进行操作,还要注意多看、多听、多闻、多摸,同时提出了轴承使用注意事项。做好设备故障诊断工作,为设备运行和检修工作提供科学依据。

延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法

我公司5 000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短（仅6个月）,损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。

基于状态划分和集成学习的轴承剩余使用寿命预测模型

针对滚动轴承剩余使用寿命(RUL)预测退化起始时间(DST)难以确定,以及单一寿命预测模型精度比较低的问题,提出了一种基于状态划分和集成学习模型的滚动轴承RUL预测方法。首先,提取了轴承振动信号的特征,利用滑动窗口不断更新3σ准则预警范围,结合连续触发机制自适应确定DST;然后,采用具有自适应噪声的完全集成经验模态分解(CEEMDAN)对退化阶段信号序列进行了自适应分解;最后,构建了集成学习模型,考虑分量的不同特性进行了多步滚动预测,融合预测结果得到了轴承RUL,采用滚动轴承XJTU-SY公开数据集进行了试验验证。研究结果表明:与基于长短时记忆神经网络(LSTM)、反向传播神经网络(BPNN)的预测方法相比,该方法预测结果的平均绝对误差分别降低了11.7%以及5.6%,相对均方根误差分别降低了12.2%以及10.7%,验证了该方法在轴承RUL预测中的有效性和优越性。

大米加工企业使用常用轴承时应注意问题

该文介绍滚动轴承结构特点和类型,详细论述大米加工企业使用常用轴承时应注意问题。

汽车交流发电机轴承选择和使用探讨

汽车交流发电机是汽车电气系统的重要组成部分,其工作性能与使用寿命将影响到汽车整体的可靠性。轴承是汽车交流电机的关键部件,由于轴承在使用中的工作环境问题以及复杂的运行工况使其更容易发生失效,进而导致交流发电机发生故障而不能正常运行。选择合适的轴承是保证其交流发电机正常运行的前提,只有根据工作负载、工作环境等参数合理选择轴承的类型并合理使用与做好日常维护等工作,才能有效提高轴承的可靠性从而提高汽车交流发电机的使用寿命。

延长轴承使用寿命——论油气润滑系统在连铸机上的应用

随着中国钢厂连铸生产线的不断上马和改造,连铸线的润滑也逐渐重视起来,之前使用传统的干油润滑,由于润滑脂停留在轴承座内,导致由轴承发热的热量不能被带走,轴承的工作温度提高,降低了其使用寿命。油气润滑是近几年来发展起来的一种新的润滑方法,连铸机对润滑的要求是能达到连续、稳定,

基于Romax的电动汽车减速器输入轴角接触球轴承仿真分析

该文针对电动汽车减速器输入轴轴承使用寿命问题,以某电动汽车减速器输入轴角接触球轴承为研究对象,在Romax软件中建立低速电动汽车二级减速器模型,对其在实际载荷工况下的轴承使用寿命进行仿真分析。仿真结果表明,径向力的大小对角接触球轴承的使用寿命影响较大,在减速器设计中角接触球轴承内部载荷分布与接触应力会影响不同工况下的工作性能。

第一、二、三代轴承钢及其热处理技术的研究进展(六)

3.2.4国内外碳化物均匀度检测标准及对照本文以相当的篇幅阐述了高碳铬轴承钢的高温扩散退火热处理,控制轧制和控制冷却,超快速冷却技术及其应用,其目的是说明这些技术的应用首先是为了减轻轴承钢的碳化物液析、碳化物带状偏析和网状二次碳化物的缺陷组织的出现和提高轴承钢中碳化物的均匀度,这一问题是提高轴承钢质量和延长轴承使用寿命的第一个重要问题。

滚动轴承的应用

结合轴承的使用,对轴承的寿命计算,轴承的应用原则和方法,及轴承在使用过程中的润滑、维护进行了汇总分析。

高速电主轴轴承油气润滑与应用研究

将油气润滑技术应用于高速电主轴中,能够让其轴承具备极限转速高、温升低等功能,并有效延长了轴承使用寿命,在高速电主轴轴承润滑中发挥着重要作用。1高速电主轴轴承油气润滑原理分析油气润滑原理可知,主要是借助适当压力的压缩空气与适量的润滑油,通过在适当长度管道中进行混合,在压缩空气影响下润滑油能够顺利完成流动,从而向各润滑部位输送油气混合体,并达到润滑的效果。

高速轴承摩擦试验仪

滚动轴承在旋转过程中,由于其外圈、内圈、保持架、钢球、密封圈五大件之间互相接触,故存在着摩擦阻力。该阻力是影响轴承使用寿命以及运行的可靠性和精确性的主要因素。HS-BFT12000高速轴承摩擦试验仪主要测量滚动轴承在不同润滑介质、不同载荷、不同转速下的摩擦阻力,从而对轴承的摩擦性能及润滑介质进行评价。

TC1164型篦冷机传动装置滑动轴承的改造

我公司2×2 500t/d水泥生产线篦冷机型号为TC1164,篦冷机传动装置两侧轴头采用滑动轴承。因铜套材质较软,自投产以来铜套和衬套磨损严重,增加了润滑油用量,而且,滑动轴承需要频繁更换,维修时间较长,维修工人工作量加大,

基于一维卷积神经网络的轴承剩余寿命预测

现有的轴承剩余使用寿命预测模型多依赖于对轴承的时域特征或频域特征进行降维后构建特征工程,然而可能丢失重要的信号信息,因此尝试利用轴承的振动水平加速度信号和垂直加速度信号,构建一维卷积神经网络实现对特征的自动提取,无需人工提取特征,并且基于人工神经网络的局部连接和参数共享机制,大大减少了训练参数,减少了训练时间。训练模型之前,通过设置轴承样本的开始退化点,使训练样本的剩余使用寿命值更为准确。研究发现,该模型能较为准确的对轴承的退化状态进行预测,进而预测剩余寿命。数据集来自于FEMTO-ST研究所的轴承退化数据集。

钢铁工业用轴承的技术动向

确保稳定的运行和高效的生产是轧钢工业多年来面临的主要问题。钢铁工业中对轴承的长寿命和高可靠性的要求不断提高。在钢铁工业中，恶劣的环境包括铁粉、水和高温，工作环境包括重负荷、冲击负荷、高振动值和快速加速、减速周期。这些恶劣环境在其它工业中很少见。NSK一直致力于开发轴承材料和轴承设计来延长轴承使用寿命，进一步提高轴承的可靠性。

离心通风机4—72—11№8C轴承箱润滑的改进

我厂使用的4—72—11№8C 离心通风机,原采用30~#机械油润滑,由于轴承盖内填塞毛毡垫密封,在高速转动轴上毛毡极易磨损,造成风机漏油严重,进而使轴承温度升高,导致轴承研伤损坏,影响风机正常运转。

一种提高电动机轴承寿命的结构──轴承锁

一种提高电动机轴承寿命的结构──轴承锁刘安邦，郭少力众所周知，轴承质量的好坏对电动机的振动和噪声有很大影响，而影响轴承质量的因素很多，如轴承出厂时本身的质量问题，电机装配时对轴承的清洗和安装不当等等。然而，还有一些因素也影响轴承的使用寿命，却没有引起...

新型破碎机在国内首创成功

一种新型的破碎设备——高效锤式破碎机,最近由赣州南方冶金学院在国内率先研制成功。经工业生产试验证明:该机能将80毫米粒径的矿块经一次破碎而直接得到3毫米以下的矿粒,处理能力每小时为0.5～1吨,所需驱动柴油机功率为12马力。

除尘通风机的技术改进

我厂使用的反吹袋式除尘器（JH1—100）的排风机（C4—73—11 №4.5C,5.5kw,2900rpm）属三角皮带传动装置,反吹风机（9—19№4.5A,5.5kW,2900rpm）属直带传动装置,这两种装置的特点分别是:直带传动结构简单紧凑;三角带传动使用维护方便,有安全保护作用。但在使用过程中发现他们存在的主要缺点,一是轴承使用寿命短,有时二三个月就要更换,严重制约着我厂主机设备的运转率;