通风除尘电机轴承内套热损伤疲劳断裂分析

某炼钢厂LF炉外精炼炉通风除尘电机轴承内套在运行过程中发生断裂 ,断裂源位于轴承内表面。用光学显微镜和扫描电镜对断裂件进行宏、微观检验。结果表明 。

轴承内套圈生产工艺分析

通过对穿管工艺和冷镦工艺生产的轴承内套圈进行对比分析，结果表明，冷镦工艺在碳化物网状、金属纤维流线和脱碳层方面明显优于穿管工艺，碳化物液析和碳化物带状两种工艺相差不大，硬度方面穿管工艺明显优于冷镦工艺。综合比较，冷镦工艺优势明显。

31316大锥角轴承内套锻件仿形工艺

对轴承套圈锻造而言,直筒工艺材料利用率低,下工序加工余量大,成品滚道处流线不连续。大锥角轴承内套锻件的成形辗扩由于变形时各截面受力不均匀,加工难度大。从工艺模具设计方面寻找最佳方案,实现大锥角轴承内套锻件的成形辗扩。

小青矿主井绞车主轴承内套松动处理

本文介绍了利用刷镀技术处理大型设备的轴承内套与主轴配合松动故障。针对大型轴件不易刷镀的特点，大胆采用了刷镀轴承内套的方法，以保证轴承与轴的配合精度，取得了很好效果，具有省时，省力，节省资金等特点。该处理方法对大型设备的检修，特别是受时间地等因素限制的抢修工作具有重要的指导意义，有一定的推广价值。

铁路客车滚动轴承内套断裂原因分析

通过化学、金相检验以及断口宏观低倍分析，判定１５２７２６ＱＴ滚动轴承内套断裂原因，系由于其上产生的腐蚀坑所造成的疲劳断裂。

用轴承冲筒快速可靠安装发电机轴承

汽车发电机机械故障的修理主要是更换安装滚动轴承。发电机常用的型号有201、202、203、204、303、304等，分全密封、半密封和非密封型，目前以使用全密封轴承为主。传统的教材上，介绍用铁锤击打铁棒冲击轴承内套来安装，在实际的操作中，这种工艺费工费力，很容易伤到修理人员，也常将轴承损坏、损伤，由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的，再加上目前市场上的劣质轴承不断增多，常将内套冲碎或变形，使内、外套之间的滚珠加快磨损，轴承会过早损坏，造成电机扫膛，也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形。

柴油机喷油泵凸轮轴折断的原因分析

笔者在校泵过程中多次遇到Ⅱ号泵凸轮轴折断的故障。其中有一台东方红-70T型推土机的柴油机喷油泵，实际工作时间只有3600h．就断了5根凸轮轴。断裂部位都是在前端轴颈7204轴承内套的前、后端，断裂处多数是新茬．呈斜茬状。在对所有断轴进行检查和分析后，笔者认为断轴有以下几种原因。①喷油泵工作时，凸轮轴前端轴颈部位受力最大，这是常常从此处断裂的前提条件。②正时齿轮、凸轮轴花键轴套、花键盘等联接和传动部件的严重磨损．啮合间隙的增大。以及轴承磨损、

RFTL60型毛巾织机起圈摆臂组件的改进

RFTL60型毛巾织机起圈摆臂组件的结构不合理,在运行中其轴承内套易碎裂,最终导致设备故障。该故障发生率虽然不高,然而一旦发生,维修周期在2天到3天;不仅该组件需成对更换,还易连带造成其他零件损坏,导致直接维修成本较高。