轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高 ,且有形位公差要求 ,因而在模具成形后 ,采用整形工艺达到了尺寸精度 ,同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深 ,采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用 ,取得较好的效果。

应用于轴承外壳加工的大尺寸刀具

如果想在7h 内产生出350kg 的切屑的话,那么速度就是一个最主要的因素。在加工风力发电设备的轴承外壳时,由于还需要考虑部件的几何外形,因此必须大量使用拥有大长度和大直径比例的刀具。

滚动轴承的配合

为了防止轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承外壳孔在机器运转中产生打滑现象，选择和保持正确的配合非常重要。为了选择合适的配合，必须考虑载荷的类型和大小、轴承类型及其它一些设计和性能要求。

D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承应用中水平调整法的改进

根据D923A型轴承检查仪在上罗拉轴承外壳检测、分选过程中的实际应用情况,对其水平调整法加以改进。改进时摒弃了利用标准上罗拉轴承外壳旋转来获取圆弧划痕以供调整的方法,采用了平面直线调整法。改进后可方便、快捷、准确地将D923A型轴承检查仪三测头调整在同一水平面上,提高了工作效率,得到了广泛应用。

D923型测量仪测量上罗拉外壳沟径误差分析及应用

为了提高上罗拉外壳沟径尺寸的测量精度,分析了D923型轴承测量仪由于测头球支点磨损因素影响测量误差的原因,并介绍了实际生产操作时的不良现象及对后续工序带来的影响,通过具体力学分析计算,得出用D923型轴承测量仪检测上罗拉轴承外壳沟径时应注意的事项。提出在实际测量时应注意标准件、测头球大小的选取,同时应加强操作培训、规范操作手法;并考虑零件本身清洁度、操作精度等,从多方面提高上罗拉轴承的成套精度。

诊断拖拉机故障的简单方法

在诊断拖拉机故障时不拆卸检查可避免盲目性拆卸所造成的损失和浪费，以下介绍几种高效低耗的诊断方法：一、观察。通过察看机器外观有无反常现象，来判断机器的故障。如排气管的烟色；机器外表有无“四漏”现象；油温、油压是否正常；灯光是否明亮，喇叭是否脆响等。二、感触。利用嗅觉和手的触觉判断、分析故障的原因。如用手摸轴承外壳感觉温升的变化；手摸高压管感觉油压的脉动强度；鼻嗅摩擦片有无烧焦气味等。

窑头熟料库顶的隔热处理

我公司5000t／d水泥熟料生产线，窑头熟料库顶平台上安装链板机机头、库顶袋收尘及风机。使用中发现，每到夏季高温季节，库顶房间内环境温度高达85℃，链板机头轮轴承外壳及减速机外壳温度达到80℃。

万向节十字轴磨损了怎么办

十字轴的最大允许磨损量是按它与轴承的径向间隙大小来判断的．这一间隙一般不得大于0．25毫米。这可以把十字轴夹在检查用方箱上，用百分表抵住其滚针轴承外壳，在不同的转动方位上测量．注意观察压下和抬起轴承外壳时百分表的示数。如果此示数的最大值超过O．25毫米。就应该换用新的十字轴．