轴承座铸件裂纹缺陷的消除

分析了轴承座铸件产生裂纹的原因,发现裂纹是铸件凝固过程中形成较大的铸造应力与热处理过程中各部位受热不均产生的应力相叠加的结果。根据分析提出了严格配料、提高芯砂退让性、合理安放冷铁、控制热处理升温速度等消除铸件裂纹缺陷的有效工艺措施。

数值模拟辅助优化轴承座灰铁件铸造工艺

结合轴承座上半部分的功能、材料与结构特点,对其铸造工艺及其生产过程进行了分析,提出了可行的铸造工艺方案。方案考虑了零件的使用情况及服役环境,采用底注式浇注系统。通过ProCAST软件对该铸件进行了浇注过程及冷却的模拟分析计算,根据结果对缺陷部位产生的原因进行分析,然后依据顺序凝固原则设计2个保温冒口与7块冷铁对初始方案进行了优化。优化后的铸造方案可减少铸件中存在的缺陷数量及尺寸大小,为工艺实践提供理论支撑。

改进工装设计提高轴承座的铸造质量

文章通过对轴承座铸件的工艺分析,提出了采用双面型板脱箱的造型工艺,通过实践证明该工艺提高了该铸件的生产效率和制造质量。

改进工装设计提高轴承座的铸造质量

通过对轴承座铸件的工艺分析,提出了采用双面型板脱箱的造型工艺,通过实践证明提高了该铸件的生产效率和制造质量。