基于ELID磨削技术的轴承滚道切入式磨削加工工艺研究

针对高精度轴承滚道传统加工存在加工精度低、效率低、一致性难以保证等问题,采用ELID磨削技术对轴承内圈外滚道进行切入式磨削加工工艺试验研究。在ELID精密镜面磨削机理和单颗磨粒切入切出磨削模型的指导下,首先通过单因素试验法探究砂轮线速度、电解电流、电解间隙对轴承滚道表面粗糙度的影响规律,在此基础上利用正交试验法得到最优加工工艺参数组合:砂轮线速度46 m/s、电解电流6 A、电解间隙0.2 mm,最后在最优加工工艺参数的指导下对轴承内圈外滚道进行ELID切入式磨削加工,获得表面粗糙度Ra为12 nm的表面质量。

向心球轴承滚道精密砂带研抛的试验研究

针对向心球轴承外圈内滚道精密砂带研抛试验结果，分析了工件转速、带宽对滚道研抛表面质量及形状精度的影响，得出了转速、带宽和滚道表面质量及形状精度的关系。

精研加工参数对轴承滚道表面残余应力影响

对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明：轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–266~–438 MPa之间,且在轴承滚道底部表面的周向残余应力值大于轴向残余应力值;油石压力对轴承滚道表层的残余压应力影响显著,增大油石压力能显著提高轴承滚道表层的残余压应力。

滚动轴承滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法 ,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算 ,给出了实验初步结果。该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径。

推力轴承滚道的高效磨削新方法

介绍了一种用筒形砂轮对推力轴承滚道进行逼近磨削的新方法。建立了磨削原理的数学模型及砂轮空间位置参数的优化计算方法，并进行了理论分析及实验研究；在工厂中的实际应用表明，该磨削方法使生产效率提高了６～１０倍。

SS8型电力机车轴箱轴承滚道电蚀故障原因分析

对郑州机务段2015年7月到2016年7月期间的SS8型电力机车轴箱轴承滚道电蚀故障进行汇总,从接地装置作用原理入手,进行数据对比计算分析,找出故障原因并制定改进措施。

轴承滚道电动机及其传动装置

轴承滚道电动机是利用电动机发生的旋转磁场产生的径向电磁力,实现轴承功能的电力机械。以轴承滚道电动机构成方法为核心,论述其特长的同时,进一步介绍轴承滚道电动机装置工作波形、以及用极小的电压、电流获得理想电磁力支承的作用。

轴承滚道旋转刷洗定位技术研究

轴承零件的表面质量是影响轴承性能的重要因素,而污溃的存在会使轴承使用寿命大大降低.本文提出一种能够让轴承零件在旋转状态下接受内外滚道刷洗的方法,应用该方法清洗轴承需对外径180 ～ 420 mm、高度95 ～ 180 mm范围内的圆柱滚子轴承、深沟球轴承进行定位,整个清洗过程采用定心机构对轴承进行定位,研究了轴承定位过程中的受力情况,并对其中涉及的轴承定位和辊刷定位精度进行分析,验证了定位机构的有效性.应用该定位机构后清洗机工件定位精度明显提高,轴承清洁度平均每套轴承最大值降低20％,相比同类辊刷清洗机生产效率提高30％以上.

滚动轴承滚道磨削表面粗糙度及残余应力

基于仿真软件ABAQUS,使用热力耦合单元设计了基于不同工况下的单颗粒磨粒磨削仿真实验。通过分析其磨削后残余应力和粗糙度的标准偏差的变化趋势,计算不同工况下残余应力和粗糙度的离散程度,结合轴承载荷谱及服役状态,得出最优磨削工艺参数范围。研究对轴承滚道磨削表面表征和状态预测提供了理论基础。

轴承滚道磨削表面完整性的离散度研究

以轴承滚道磨削表面完整性离散度作为研究对象,设计基于砂轮转速、工件转速和进给量的正交试验。分别测试了磨削试验后滚道残余应力、残余奥氏体、硬度、磨削变质层厚度和粗糙度等参数,计算了这些参数的均值和标准差。研究结果表明,随着砂轮转速的升高,残余应力和粗糙度的标准差逐渐减小;残余奥氏体,硬度和磨削变质层厚度的标准差保持稳定。最后选取了基于表面完整性离散度的最佳磨削工艺参数。

高精度轴承滚道ELID磨削专用机床设计

文章主要针对高精度轴承外圈内滚道加工精度和加工效率低下、加工品质的一致性难以保证等问题,将ELID精密磨削技术应用于多主轴转台式磨床中,设计出一台高精度轴承套圈滚道ELID精密磨削专用磨床。该机床能够自动上下料,在一次装卡中实现对高精度轴承外圈内滚道的半精加工及精加工,并进行在位检测,从而保证工件的尺寸、形状精度、表面加工品质及一致性。详细说明了机床的设计理念、结构分布及轴承套圈滚道ELID磨削过程。

一种新型的推力轴承滚道的强力磨削方法

介绍了一种用筒形砂轮对推力轴承滚道进行逼近强力磨削的新方法。分析了磨削原理,建立了数学模型及砂轮空间位置参数的优化计算方法,并进行了理论分析及实验研究;在工厂中的实际应用表明,该磨削方法使生产效率提高了6～10倍。

数控立车加工弧形轴承滚道

我公司在某种产品的生产中采用了一种大尺寸的滚动轴承（结构见图1）,零件尺寸较大,最大直径约为2800mm。由于科研试制中设备条件的限制,生产初期采用了普通立式车床和专用成形车刀配合的方法进行加工。

机床主轴滚动轴承滚道偏心对工件加工精度的影响

文章讨论了机床主轴滚动轴承滚道的几何偏心对工件加工精度的影响。通过理论分析并借助实例证明,外环内滚道的几何偏心一般只影响工件的几何形状精度,而内环外滚道的几何偏心则相反,一般只影响工件加工面相对基准面的相互位置精度。当两者共存,则误差结果叠加。

低粗糙度磨削技术在轴承滚道加工中的探索

通过对低粗糙度磨削机理的分析,并应用于实际生产,提高了精密轴承产品的几何精度,降低了粗糙度值。

优化轴承滚道工作性能的工艺探讨

通过对轴承套圈关键工序的分析,探讨了延缓滚道失效的原理,同时提出了几种在工艺过程中解决问题的方法。

提高七类滚子轴承滚道精度方法

滚子轴承广泛应用于汽车行业中，特别是在汽车驱动桥上的应用更加广泛。汽车底盘作为汽车的重要组成部分，驱动桥恰是底盘重要的部件，因而，提高滚子轴承滚道精度，一方面能改善驱动桥的旋转灵活性及传动性。另一方面还可以减轻轴承震动值，降低汽车噪音，从而进一步提高了汽车的使用寿命及行车的稳定性。

圆锥轴承滚道误差导致其磨损的分析

通过对圆锥轴承滚道磨损机理的分析,找到了滚道制造误差和磨损现象的关系,对提高轴承的疲劳寿命具有重要意义。

轴承滚道超精研机振荡头架滑移拖板的改进

针对VMUC100轴承滚道超精研机振荡头架滑移拖板机构存在的润滑效果差易产生干摩擦的问题,对该机构相对运动表面增加润滑油沟,消除了干摩擦现象,提高了运行精度和稳定性。