滚动轴承热处理虚拟仿真实验探索

轴承热处理是提高轴承品质的关键工艺之一,培养具有轴承热处理专业知识、实践和创新能力的人才对我国轴承行业发展具有重要意义。针对传统实体轴承热处理实验模式受限于设备要求高、成本高等因素,以及在课程实验中应用困难的问题,以《轴承热处理技术》课程为典型案例,构建“四层次双模块”的滚动轴承热处理虚拟仿真实验平台,并对比三年来全教学过程中实验指标的变化情况。数据显示本试验获得了良好的实验成效。

中国轴承热处理技术及装备的发展趋势

结合我国轴承热处理行业的技术现状,分析行业目前普遍采用的典型轴承热处理工艺及装备存在的不足和差距。同时结合业内最新研发推广的新型热处理技术及装备的特点,展望了轴承热处理行业今后几年到十几年的发展方向。

我国轴承热处理设备的发展与“十五”需求

概述我国轴承热处理设备的发展历程、现状及其与工业发达国家的差距。预估了我国“十五”期间轴承热处理设备的市场容量 ,并对其技术发展方向提出建议。

氮基气氛及其在轴承热处理上的应用

氮基气氛具有气源丰富、安全经济和适用性广等特点。介绍氮气的各种制备方法、纯度以及在轴承零件热处理中的应用。附图 2幅 ,表 1个。

华东轴承热处理技术交流会在南通成功举办——第12届洛阳·南通华东轴承热处理技术交流会报道

2012年11月3-4日，由洛阳·南通市·华东轴承热处理学会主办，南通中兴轴承有限公司、南通退休工程师协会协办的第12届洛阳·南通华东轴承热处理技术交流会，在风景秀美的苏北名城南通狼山四季酒店顺利召开，

CAPP技术在轴承热处理工艺中的应用

阐述利用CAPP技术开发轴承产品热处理工艺的CAPP子系统。该系统为用户提供方便的汉化操作界面 ,减少输入项目 ,使用户在输入最少信息的条件下 ,自动完成数据查询 ,热处理工艺设计和工艺卡生成等功能。附表3个 ,参考文献 3篇。

轴承热处理用典型设备及工艺分享

轴承是装备制造业中重要的、关键的基础零部件,直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性,被誉为装备制造的"心脏"部件。在本期策划中,为深入了解轴承企业中热处理装备及工艺应用现状,本刊记者邀请了来自洛阳轴研科技股份有限公司、大连职工大学瓦轴分校、哈尔滨轴承集团公司及万向集团公司等国内知名轴承企业的工程师分享了各自单位的先进热处理设备和工艺。

谈轴承热处理的质量和新技术的研发

根据轴承的结构特点和对轴承用钢热处理的基本要求,本文介绍了轴承零部件的热处理技术、轴承热处理的质量缺陷及其工艺改进措施。

轴承热处理的能源利用

通过对轴承热处理工艺和装备技术改造前后节能效果的分析 ,系统地论述了自 1985年以来我国轴承热处理在改造老设备。

轴承热处理工艺和装备的节能现状与对策

通过对轴承热处理节能技术及应用效果的分析,系统地论述了自1985年以来我国轴承热处理工艺、装备和管理等方面在节能工作中取得的成绩和存在的问题,提出了解决问题的对策。

轴承热处理贝氏体生产线在瓦房店投产

最近，轴承热处理贝氏体生产线在辽宁省瓦房店市正达冶金轧机轴承有限公司正式投入预生产。来自国内外的相关行业的领导、专家等200多人光临剪彩仪式。

滚动轴承热处理系列标准修订说明

2007年，滚动轴承行业共发布实施了28项行业标准，其中涉及热处理标准有六项，分别是：JB／T 2850-2007

H10Cr4Mo4Ni4V钢制轴承外圈热处理工艺

通过对高温渗碳钢 (H10Cr4Mo4Ni4V)制轴承外圈的热处理工艺参数的试验 ,确定了该钢制轴承外圈热处理工艺 ,使其产品质量达到技术要求。附图

轴承行业对热处理装备的需求

一．轴承热处理技术的发展趋势 轴承热处理直接关系着后续的加工质量，以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装备直接影响轴承热处理质量，以及能源消耗和污染。近年来，随着科技的进步，热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

JB／T1460—2011《滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件》宣贯要点

1目前不锈钢轴承热处理状况高碳铬不锈钢轴承主要应用于存在酸、碱、海水等腐蚀性介质的工况或其他有特殊要求的设备上，诸如：军工机械、精密仪器仪表、医疗器械、食品机械、化工机械等。随着机械行业的不断发展，使用不锈钢轴承的设备与数量在不断提高。目前，我国高碳铬不锈钢轴承钢材料现行标准为GB／T3086—2008《高碳铬不锈轴承钢》，其前一版为GB3086—82。与GB3086—82相对应的轴承零热处理质量检验标准为JB／T1460—2002。JB／T1460—2011是对JB／T1460—2002进行的修订。不锈钢轴承零件的主要热处理工艺如下：

套圈车削椭圆对热处理椭圆变形的影响

轴承套圈热处理后出现椭圆变形,这是热处理过程中的缺陷之一。因此一般人认为,套圈的变形均是由热处理过程中的应力(热应力和组织应力)而产生的。

多用炉处理圆锥外圈的畸变分析

研究了影响多用炉处理全淬透钢圆锥外圈畸变的因素 ,并对淬火后工件的锥度变化进行了分析 ,采用热油淬火和低速搅拌等措施 。