基于单片机的轴承直径自动化检测装置

轴承作为一种机械加工中常用的零部件,其质量的好坏直接关系着设备的工作性能,为了能够保证轴承的质量,通常都会在出厂之前对其进行严格的检测。以单片机为基础,采用激光扫描设备设计一种能够对轴承直径进行自动化检测的装置,实现对轴承内部缺陷的精准、高效检测,大大提升检测的效率和质量。

轴承直径在线检测系统的研究

轴承直径在线检测系统采用高精度直径测量传感器采集轴承内外径尺寸;采用工控机分析并计算数据,对采集的数据进行分档,通过摆放机械手将轴承和轴承座按公差分类摆放。轴承直径在线检测系统自动化程度高,分类可靠,提高了轴承生产的自动化程中度,应用前景良好。

基于一种新边缘算法的轴承直径测量

边缘检测是特征提取、图像处理与分析的关键技术,针对现有边缘检测算法检测图像中的单边边缘多数会出现双边响应的问题,提出一种新的非边缘点抑制算法,并将这种算法应用于轴承径向尺寸测量中。实验表明,该算法可以有效地解决上述问题并获得良好的边缘。

加工大直径轴承圈的车圆弧工具

介绍了加工大尺寸轴承圈的车圆弧工具结构及使用工艺参数。为我厂利用现有设备，加工大尺寸、高硬度圆弧面提供了新思路。

用小参数法计算圆筒型轴承内油膜压力分布

1 前言 随着电力工业的发展,发电厂单机容量不断增大,转子与轴承的系统复杂了。这样,油膜振荡问题越来越突出,消除油膜振荡必须先知道轴承内油膜的压力分布,而影响压力分布的因素有多种,并且推导压力分布的方法也有很多。 本文用小参数法利用基本方程推算出压力分布公式,并以元宝山300MW机组的转子的1瓦为实际参数,画出分布曲线,计算各展开点压力,同时介绍了影响压力分布的各种因素,为继续计算分析轴承稳定性打下了基础。

高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。

球磨机“滑动轴承”改造过程及节能效益

球磨机是磨矿设备,耗能大,每降低一个百分点,对企业带来效益都是很大的,球磨机两端主滑动轴承结构复杂,维修难度大,耗能多。天马矿业公司依靠新产品:大直径滚动轴承,将Φ2.7×3.6m球磨机滑动轴承改造成滚动轴承,经一年运行测算,节能10%左右。

可倾瓦滑动轴承-转子系统振动及临界特性试验

极端条件下工作的大功率旋转机械支撑轴承,即可倾瓦滑动轴承(TPJBs)支承的转子其振动和临界转速超过设计极限可能导致机组故障3旨在研究大直径轴承的试验技术,为了给转子-轴承系统的设计提供实验支持,进行了振动监测实验。给出了传感器布置、监测系统和临界转速辨识方法。利用工厂试验台,获得了不同工况下的振动数据,提出了临界转速的无励磁辨识方法,并给出了由振动数据确定的转子临界转速及理论计算结果。通过实验结果与理论计算结果的比较,为转子-轴承系统的设计提供依据。

CTC-1R60气瓶收口旋压机的结构设计

为了满足市场对大直径气瓶的需求,开发研制了1台新型的气瓶收口旋压机床。重点介绍了机床主要参数的确定和机床的新结构。通过分析计算现有两台气瓶收口旋压机床工艺试验数据,确定了机床主轴功率,由此获得了机床设计的力学依据。主轴轴承选用角接触球轴承,可以承受轴向力和径向力,同时可以满足旋压工艺要求的高转速。设备首次采用45°的滑台安装旋轮座,提高了滑台的刚性。新设计了加热燃烧室自动点火装置和卡盘自动充卸气装置,提高了机床的自动化水平。