提高主轴轴承精度和刚度的措施

从提高主轴轴承精度和刚度的角度浅谈提高主轴回转精度的几种措施。

配合部件对轴承精度的影响

机床中采用大量的轴承,他对机床加工精度影响很大。高速运转的机床需要精密轴承,而与轴承配合部件的精度是否与轴承的精度相匹配,就显得十分重要。

大功率风力发电机轴承异响分析及抑制措施

轴承作为风力发电机运转的关键部件,其运行状态直接影响了风电机组的安全和可靠性。现针对风力发电机在样机型式试验过程中出现的球轴承和柱轴承异响现象,开展了轴承异响特征分析、异响原因分析和试验验证等工作,提出球轴承异响主要与轴承径向负荷不足有关,柱轴承异响主要与轴承加工精度不足有关,并针对性提出优化改进。验证结果表明:增加球轴承预负荷,提高柱轴承加工精度,可以有效消除球轴承和柱轴承异响现象。

用数控外圆磨床数控插补的方法实现高精度球轴承磨削

介绍了几种目前球轴承生产常用的磨削方法,在此基础上提出了另外一种高精度球轴承磨削方法——数控插补法;并且对数控插补球轴承磨削的关键技术进行了理论分析以及实际应用。通过数控插补方法加工出来的高精度球轴承符合图纸要求,满足了使用需要。

高精度气体静压轴承内孔研磨工艺

在现有机械加工手段中,内孔研磨加工是满足高精度轴承内孔形位精度及光洁度的有效手段。主要介绍内孔研磨前的一些工艺准备措施、研磨过程的控制及精度检测,为后续类似高精度轴承内孔加工提供方法。

高精度轴承保持架稳定性分析及测试方法

轴承是旋转机械设备的基础,对于复杂的机械系统而言高精度轴承是一个十分重要的零部件,轴承保持架的稳定性对于轴承服役性能的影响是至关重要的,所以研究保持架的稳定性是具有重要意义的。开发了一种基于图像学的保持架稳定性测量和评估系统方法,利用高速摄像机来获取位于高速运转保持架上标记的运动图像,在通过专业的图像分析软件获取标记点的运动轨迹,在频域中分离出了保持架的误差,利用保持架旋转中心轨迹和非重复性跳动误差来作为保持架稳定性的判断依据。最后还通过对轴承施加6种不同轴向载荷的试验验证保持架稳定性随轴承轴向载荷的变化,当轴向力为60 N时保持架非重复性跳动误差值较大;当轴向力从90 N到150 N逐渐增大的时候,保持架非重复性跳动误差随之不断增大;当轴向力增大到150 N以后时,保持架非重复性跳动误差反而降低。

轴承加工精度对屏蔽电泵稳定运行的影响

通过对屏蔽电泵试验过程中试验电流随压力升高而增大现象的分析,并且对多个试验方案对比、分析,对轴承生产工艺进行深入调研后,确定了轴承加工精度是影响屏蔽电泵稳定运行的关键因素。经试验调试,确定了采用轴承研磨工艺保证轴承工作面的加工精度,并提出了轴承研磨时的注意事项,为屏蔽电泵试验过程中的调试和保证轴承加工精度积累了宝贵的经验。

轧辊及轴承对轧制成品精度的影响

论述板带冷轧机支承辊制造精度(同轴度误差)以及支承辊用四列短圆住轴承的精度等级对轧制成品尺寸公差的影响,并提出了选取轴承的建议。

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件。

振动筛滚动轴承的振动特性研究

通过对振动筛滚动轴承振动产生的机理和原因分析,设计合理的载荷、振幅及振动频率等参数并选择合适的轴承类型及精度等级,合理确定轴承与相关零件的配合,提高轴承座的刚度及采用必要的预紧措施和良好的润滑,才能确保振动筛正常工作。

螺杆压气机滚动轴承松脱故障处理

介绍某大型高速干式压气机组螺杆转子滚动轴承的松脱故障及其处理.分析与试验验证表明,通过采取提高滚动轴承精度,采用合适的保持架材料等措施,轴承的应用转速可以突破轴承的许用转速,并满足轴承使用寿命要求.

轴承套圈平面度及其测量方法

高精度轴承套圈的平面度直接影响套图的沟摆和垂直差，进而影响到整套轴承的旋转精度与性能。通过对轴承套图平面度及测量方法的分析与推导计算，得出生产现场使用三点支承测量法测得的套图平面度值，比计量室用泰勒仪测量出的平面度值大1．8倍。附图11幅。

双周晃动对天线样板精度的影响

本文分析了由于轴系误差导致的样板轴双周晃动对样板精度的影响。对传统的天线样板安装调整和测量的方法提出了分析意见,并提出了天线样板安装调整和测量的新方法暨控制双周晃动的措施。

球体圆度测量中光轴偏移对测量精度影响的实验研究

为描述光学精密位移传感器测量高端轴承球体圆度过程中,光轴与轴承球体赤道面存在一定的角度时对测量结果的影响,讨论了这种装置的工作原理及可实现的测量精度,从理论上分析了有一定倾斜时测量值与实际值之间的误差,同时通过实验测量,验证了该装置在测量轴承球体时测量误差与倾斜角之间的关系。评估了利用该装置测量高端轴承球体几何量,如圆度等时的精度上限,建立了一套利用精密光学位移传感器测量轴承球体几何量及误差评定的方法。该装置及测量方法可用于生产线上的在线检测。

汽轮机轴承故障分析与处理

为实现热能的梯级利用,在余热锅炉系统后设置汽轮发电机组用于余热发电,然而汽轮机运行不稳定,汽轮机轴承屡次发生故障。通过改善轴承装配精度,增设汽水分离器,从根本上解决了用汽和发电两难的矛盾。

管式捻股机噪声控制

管式捻股机噪声源主要在筒体和齿轮箱体，其噪声控制筒体重点在筒壁厚度的设计、制造精度和使用时的维修质量；齿轮箱体内齿轮重点在制造精度和啮合质量，保证传动平稳；轴承重点在选择合适的轴承类型和精度，调整好间隙和预紧力。其余噪声源在三角皮带、链条传动等方面，提高其传动质量，才能有效地控制噪声源。

研球机的主轴结构优化设计

钢球研球机是钢球加工过程中的关键设备之一。文章重点从结构、精度、静刚度、动刚度、振动、精度保持性等角度对几种3ML4780立式研球机的主轴进行了分析、比较,从而优化出最合理的主轴结构。

Mechanical behaviors of cross roller bearings with raceway roundness error

Taking the raceway roundness error into account,mechanical characteristics of cross roller bearings(CRBs)were investigated.A static analysis model of CRBs considering the raceway roundness error was established.Based on this model,the rotational accuracy and load distribution of CRBs under constraints of geometry and external loads were derived.The fatigue life of CRBs with roundness error was calculated by applying Palmgren-Miner linear cumulative damage theory.The influence of inner and outer raceway roundness error on the performance of the CRBs,such as rotational accuracy,load distribution,and fatigue life,was studied through the analysis of examples.The results indicate that the influence of roundness error on the rotating inner raceway is more significant than that of roundness error on the nonrotating outer raceway.The roundness error on the rotating inner raceway always degrades the performance of CRBs.However,a proper roundness error on the nonrotating outer raceway can reduce the loads acting on the rollers and thus improve the fatigue life of CRBs.The effect of the roundness error amplitude on the bearing performance is ordinal,whereas the effect of the roundness order on the bearing performance is not in order.