斯凯孚推出全新鹦鹉螺轴承系列

斯凯孚(SKF)推出鹦鹉螺(Nautilus)轴承系列扩展解决方案,通过先进的、多功能的综合解决方案满足风电行业需求。斯凯孚鹦鹉螺(Nautilus)轴承解决方案赋予设计者极大的开发自由度,能够广泛运用于各种风机,包括直驱式风机、带齿轮箱风机,风机主轴轴承为外圈或内圈旋转,轴承可直接安装于主轴上或通过螺栓连接至机舱的结构件上。

igus新型回转环轴承

igus的iglidur PRT回转环轴承系列现新推出一款极简设计的经济型回转环轴承——PRT-05-15-PC,其性价比高、结构紧凑、自重轻且即装即用。这款新轴承不仅价格实惠,还非常环保。它由含量高达97%的高性能工程塑料再生颗粒制成。极简设计使得新轴承安装空间小、自重轻且成本低新型低成本回转环轴承的设计遵循极简主义原则。

轻系列轴承内圈内孔冲压辅助工装设计

针对轻系列轴承内圈内孔车加工、冲床冲压存在尺寸精度差、效率低及有安全隐患等问题,设计了专用冲压套圈内孔辅助装置,在曲轴压力机上利用曲柄滑块机构、连杆机构、U形管等组合机构,借助控制器和离合器电气联动,提高了冲压质量,解决了存在的问题。

轻、窄系列圆锥滚子轴承套圈磨加工工艺分析

对轻、窄系列圆锥滚子轴承套圈加工中出现的变形问题进行分析,提出了轻、窄系列圆锥滚子轴承套圈磨削加工工艺的设计要点和遵循原则,并对影响套圈磨加工精度的因素进行了分析。

特轻及薄壁系列轴承套圈热处理变形分析

主要分析了淬火温度、保温时间、冷却方式及装料方式等对特轻系列和薄壁系列轴承套圈变形的影响 ,指出降低变形超差率的方法 。

窄系列轴承在钢包车传动装置中的应用

通过对大型钢包车轴承的改进分析和计算,实现了窄系列轴承在大型钢包车上的应用,使大型钢包车的车轴宽度减少了100mm,有效地减少了整体车宽。

超轻系列轴承热处理工艺探讨

采用正交试验法研究了加热温度、保温时间、工件冷却时间、搅拌速度等四种因素对61810轴承外圈椭圆变形、硬度和组织的影响。结果表明,套圈硬度和组织均能满足技术要求,工件冷却时间对椭圆变形影响较大,搅拌速度次之。通过试验,确定了61810轴承外圈的最优热处理工艺参数。

NUP系列圆柱滚子轴承装配参数的探讨

NUP系列圆柱滚子轴承在装配时,常常出现理论计算值与实际检测值不相符,严重影响轴承质量的问题。在其它设计参数不变的情况下,计算出了轴向游隙的增加量,并通过控制内外沟宽度公差,使其轴向游隙在合理范围内。

轻系列深沟球轴承外圈车加工方法改进

传统特超轻系列轴承外圈原来使用专业车床加工,加工工序较多,导致工件装夹次数增多,容易产生变形。针对以上问题,采用数控车床代替原有的专业车床,使原来的六道工序变为现在的两道工序,加工后的工件完全达到了工艺要求,不但降低了生产成本,而且提高了生产效率。

浅谈SL系列上罗拉轴承的正确使用

以SL系列上罗拉轴承为例,详细介绍了其质量标准,从清洗、套胶管和润滑3个方面阐述了上罗拉轴承的使用及保养。指出SL上罗拉轴承径向、轴向游隙保持在一定范围是轴承在套胶管后平稳、灵活转动的必要条件,说明轴承清洗后加注适量的润滑脂是轴承寿命长的保证,使用优良的轴承能明显改善成纱质量。

预防轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理变形的措施

分析了轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理后产生变形的原因,得出了通过提高轴承套圈车加工质量来预防和控制热处理变形的方法,提高了磨削加工质量和生产效率,减少了废品,降低了磨削材料及能源的消耗。

YRT系列轴承检测方法的改进

YRT 系列轴承结构特殊,在生产中存在某些问题。自己动手研制一些新颖的检测方法和工具,成功地解决了存在的问题。

大型超轻系列角接触球轴承内外圈磨削工艺的探讨

对大型超轻系列角接触球轴承磨工艺过程进行分析,改变了工艺过程,从而减小磨削变形,减少了废品,提高了产品质量。

NN系列主轴轴承的调整计算

针对NN系列主轴轴承的特点,介绍了通过调整其轴向位移来施加径向预加负荷的调整和计算方法。

轻系列外圈无挡边圆柱滚子轴承径向游隙的测量

介绍了轻系列外圈无挡边圆柱滚子轴承径向游隙的测量方法,并对测量仪器进行了改进。

大长径比圆柱滚子轴承实体保持器的结构改进

宽系列且内外径壁厚差较小的圆柱滚子轴承设计时,其圆柱滚子长径比较大,导致保持器整体宽度较宽且兜孔长度较长,保持器整体重量增加且兜孔加工难度较大,从而提高了保持器的成本。针对宽系列圆柱滚子轴承上述出现的问题结合使用工况,对轴承实体保持器及铆钉结构进行了改进,从而达到降低加工成本且满足使用要求的目的。