基于数字孪生的轴承装配工作台协同作业

为了实现轴承装配工作台与虚拟样机的协同作业,建立了轴承装配工作台的数字孪生模型。阐述了轴承装配工作台机械与控制系统的设计流程及工作原理,基于Visual One完成了轴承装配工作台中机器人、末端执行器、自动装配夹具的数字孪生模型构建;建立了轴承装配工作台数字孪生模型与物理样机间的通讯,实现了数字孪生模型与物理实体的虚实协同作业。实验表明:在物理端进行轴承装配作业时,数字孪生模型与其行为相一致,实现了两者间虚实协同作业。研究成果为数字孪生技术在轴承装配领域的应用提供参考。

全自动轴承装配机研制的关键技术

主要介绍PLC在我国首套全自动轴承轴承装配机中的应用,论述了研制该套设备遇到的主要技术难点以及解决方法。

PLC在轴承装配线上的应用

本文简要介绍了可编程序控制器PLC在轴承装配线上的应用,通过灵活的程序控制使各工序和工位的各个动作可以同时进行,提高了生产效率。

轴承装配误差及预紧量对导引头伺服机构谐振频率影响与分析

为了在精密装调过程中对导引头伺服机构的动态特性进行准确预测,采用理论建模的方法确定了轴承微量装配参数与伺服机构谐振频率的定量关系。基于Hertz接触理论,建立5自由度轴承刚度模型,并将微量装配误差对轴承刚度矩阵的影响进行建模和分析;采用Timoshenko梁理论推导弹性阶梯轴单元矩阵,并确定系统特征值和特征向量的求解方法;采用MATLAB/GUI建立伺服机构谐振频率分析系统,并搭建实验系统对理论模型进行验证。分析和实验结果表明,所建立的分析方法可以对轴承的微量装配误差引起的谐振频率变化进行比较准确的计算,解决了目前伺服机构精密装调过程中动态特性预测的难题。

矿用车轮边减速器行星轮轴承装配工艺改进

问题的提出 SRT55C矿用汽车轮边减速器是典型的NGW行星减速机构,由1个太阳轮和4个行星轮、1个内齿圈和1个行星架等零件组成。太阳轮是主动轮,它和4个行星轮（从动轮）相啮合。涉及轴承装配有4个行星轮、4个行星轮轴、4个配对单列圆锥滚子轴承、4个螺栓和4个螺母。在轴承装配之后,要求4个行星轮均能手动灵活转动。

PLC在全自动轴承装配机中的应用

全自动轴承装配设备的研制及其可靠性保证,需要以可编程控制器为中心设计微控制系统。采用CTSC-200系列PLC控制,在参考全自动轴承装配机流程基础上进行方案设计,一段时间的调试及运行表明,其性能指标和要求均符合设计要求。

轴承装配动画演示系统的开发

装配是轴承产品制造过程的重要环节,为了更好地讲解和展示轴承的装配过程,提出了一种使用动画对轴承装配过程进行演示的方法,介绍了轴承装配动画的设计方过程,并基于SolidWorks环境开发了一款用于轴承装配过程的动画演示系统。将轴承的3D装配过程录制成动画,实现了制造系统自动化教学、培训的可视化。

轴承装配拆卸与调整

设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整，特别是轴承。由于操作者经验不足，不能按规定对轴承进行检查与调整，使得间隙不当，导致轴承跑内圆、外圆，卡住不转，温升过高，早期损坏。这些故障多为使用初期（包括拆后重装）没有按规定及时调整轴承间隙。因此，对滚动轴承的装配、检查和调整需进行重述。

模特法平整轴承装配线

介绍了模特（MOD）法的基本原理，并以6206轴承装配流水线为例，采用模特法分析、平整的全过程。结果表明，应用模特法确定各工位的工作量，并按动作经济原则设计操作动作，可提高装配线的生产率，经平整后，各工位的操作时间趋于平衡。附表9个。

一次风机轴承装配的经验教训

我公司窑头燃烧器配用的一次风机轴承型号是6312,2011年冬季大修时更换新轴承,轴承内圈与轴的装配过盈量为0.02～0.03mm,轴承游隙0.03～0.04mm,盘动转子活动自如。风机支承系统见图1。

国内轴承装配设备的发展状况

分析介绍了我国轴承装备企业的装配工序设备发展状况及应用情况,以及各轴承企业对轴承装配装备的需求方向。分析了一些设备的特点和动作要求等,对轴承生产企业选择设备能够起到指导作用。

浅谈动调轴流风机主轴承装配清洁度差的原因及措施

本文提出动调轴流风机主轴承损坏的原因之一,是清洁度较差。从润滑油、过滤器及使用环境等六个方面分析了润滑油清洁度下降的原因,并给出了提高轴承箱装配组部循环油路清洁度的措施和建议。

一种基于STC单片机的轴承装配质量检测仪

基于生产实际和相应的国家标准,介绍一种轴承装配质量检测仪,系统由STC公司的增强型51单片机作为MCU,控制各个传感器工作,将测量值输入到MCU,并设置有2种装配质量检测模式,根据检测模式和各个传感器输入量,得到轴承装配质量好坏的量化值。

圆锥滚子轴承装配游隙的调整与判定方法

圆锥滚子轴承装配时游隙过大会造成窜轴,引起主、被动锥齿轮产生冲击载荷使锥齿轮磨损加剧,严重时还会打齿。同时噪声加大（有的在加速时发响,有的在减速时发响）。

某氧化铝厂回转窑除尘风机故障诊断与轴承装配的技术浅述

本文针对某氧化铝厂回转窑除尘风机运行过程中出现轴承振动超标、轴承温度高、旋转失速和喘振等故障的原因进行分析,针对于这些故障,列举相应的维修方法及对策,重点分析了喘振的具体现象,同时提出了有效的处理方法。本文还将详细说明了除尘风机的轴承装配过程情况以及根据各部分的装配要求,结合具体实施方法,总结出了装配轴承的要求和技术要素。

浅谈精密轴承装配要点

随着数控技术的快速发展,"复合、高速、智能、精密、环保"已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期。

可编程控制器在微型轴承装配机中的应用

在80018轴承装配机的电气设计时,采用EM型可编程控制器。根据装配机的测量、控制要求和工作流程,编制了应用程序,程序容量达1K。文中仅介绍了钢球选配程序。附图3幅。

高空作业平台轴承装配工艺优化与应用

针对当前高空作业平台臂架结构形式多样、轴承数量多等产品特点,用普通的装配工具安装效率低,且存在安全隐患,无法满足大批量的产能需求,通过对轴承压装工艺的研究解决了轴承装配效率低下的难题,新工艺能够完成多个轴承同步压装,在保证臂架装配质量的同时也保证了臂架分装线的生产节拍,提高产能。