百万核电汽轮发电机组顶轴油泵振动问题处理

文章通过对国内百万等级半转速核电机组顶轴油泵在实际运行过程中的振动问题进行分析,并对处理过程进行描述,可作为经验反馈对后续核电机组顶轴油泵选型及安装进行改进。

浅析主泵顶轴油泵电源设计不足及改进

本文介绍了核电机组主泵顶轴油泵的功能、顶轴油泵供电电源的设计不足以及改进。通过电源改造,顶轴油泵运行增加了可靠性。在发生如全厂失电工况,主泵停运期间,顶轴油泵不会因为失电导致停运。这避免了在主泵低转速下发生推力瓦损坏的风险,保证了主泵的运行安全。

浅析某电厂顶轴油泵的电源改造

以某电厂一期工程燃煤发电机组为例,分析了机组顶轴油泵电源存在的隐患,阐述了顶轴油泵电源改造的必要性,详细介绍了顶轴油泵电源改造方案及改造后的操作规程,通过试验,验证了电源改造方案的可行性及改造后的可靠性。

哈尔滨热电厂#8机顶轴油泵油压不稳定原因分析及解决方案

#8机顶轴油泵由天津市高压泵阀厂2003年10月生产,型号为:25C-CY14-1B,公称压力:31.5MPa,公称排量:25ml/sec,调试期间发现泵运行中出口压力不稳定,时高时低,随机变化,无法满足机组运行的需要,2006年6月12日解体检查,发现这种泵的结构在设计上有一定的问题,必须重新设计结构,才能满足要求。

浅析方家山机组主泵顶轴油泵电源设计不足及改进

文章介绍了方家山机组主泵顶轴油泵的功能、顶轴油泵供电电源的设计不足以及改进。通过电源改造,顶轴油泵运行增加了可靠性。在失去外电网导致主泵停运,顶轴油泵仍然可以保持运行,避免了在惰转时损坏主泵推力轴承瓦片的风险,确保主泵的安全运行。

顶轴油泵损坏原因分析及解决方案

该文针对酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程5#机组在整套试运行期间,顶轴油泵多次因供油不足而损坏的原因进行分析,并提出了相应解决方案,对全国同类机组相同问题有一定借鉴意义。

锻造工艺参数对机械油泵轴高低温性能的影响

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造变形量进行了SKH-51高速钢机械油泵轴的锻造,并进行了低温冲击性能和高温磨损性能的测试与分析。结果表明：随始锻温度从1060℃增加到1160℃、终锻温度从860℃增加到920℃、锻造变形量从7%增加到15%,机械油泵轴的低温冲击性能和高温磨损性能均先提高后下降。机械油泵轴的始锻温度、终锻温度和锻造变形量分别优选为1120℃、880℃和13%。

机械油泵轴锻压工艺的正则化递归ESN网络优化

为了提高机械油泵轴的耐磨性、减少油泵轴工作过程中的磨损量,提出了基于L1正则化递归最小二乘ESN网络的锻压工艺优化方法。分析了油泵轴的生产工艺流程和磨损实验方法。以回声状态网络为基础,为了解决训练过程中动态储备池中大量无关特征问题,将L1范数正则化约束加入到算法中,使ESN网络对特征具有自主选择能力,实现动态储备池中特征稀疏性,解决ESN网络计算量大和过拟合问题;使用递归最小二乘法优化输出权值矩阵,可以实时接受新样本对模型精度的训练和提高,综合以上两点创新,提出了L1RLS-ESN网络模型。将L1RLS-ESN网络应用于油泵轴磨损量的拟合与预测,得到了磨损量最小的对应锻压工艺。将模型优化的锻压工艺和实际锻压工艺进行对比,模型优化工艺锻压的泵轴磨损量比实际锻压工艺减少了约2倍。

模具参数对闭开联合轧制汽车油泵轴力能参数的影响

采用DEFORM有限元软件建立了楔横轧汽车油泵轴的三维刚塑性有限元模型,分析了闭式展宽角、闭式成形角、开式展宽角和开式成形角等模具参数对汽车油泵轴力能参数的影响规律,发现:闭式展宽角的增大会使得各力能参数变化速率加快;闭式成形角的增大会使得各力能参数随之增大;开式展宽角的增大会使得径向力增大;开式成形角的增大会使得轴向力增大。进行了1∶1闭开联合轧制汽车油泵轴实验,实测轧制力矩相对误差在10%以内,验证了有限元模型的正确性。

船用齿轮箱轴带滑油泵的故障分析与改进措施

介绍了船用齿轮箱轴带滑油泵的结构,分析了轴带滑油泵故障原因,提出了改进措施,给出了改进效果。

EBZ150型掘进机三联齿轮油泵泵轴损坏原因分析及改进

文章从花键强度角度分析了EBZ150型掘进机三联齿轮油泵泵轴损坏原因,并提出了解决方案。

基于ANSYS Workbench的叶片式机油泵轴的模态分析及优化

采用ANSYS Woekbench有限元软件建立了叶片式机油泵轴的有限元模型,并进行了模态分析,得到泵轴的固有频率和振型特征。通过对泵轴结构参数进行修改,使其固有频率远离叶片泵噪音频率范围,避免噪声的产生,为叶片泵的进一步研究提供了参考依据。

汽轮机主油泵轴断裂分析

采用化学分析、力学性能测试和金相检验等手段,对某电站汽轮机主油泵轴的早期断裂进行了分析。结果表明,泵轴未经有效的热处理、边缘存在较大的夹杂物以及键槽未加工R角是导致泵轴断裂的主要原因。

货油泵过舱轴轴承故障分析及修理

“海供104”轮是一艘千吨级油轮,该轮泵舱内配置有两台国产罗茨泵作为货油泵。1992年11月,该轮右货油泵过舱轴轴承损坏,使该泵无法工作,经我厂检修,找出轴承座存在缺陷,并对该轴承座孔施予镗后刷镀的修复工艺,迅速排除故障,恢复了该货油泵的正常运转。

柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:

125MW 机主油泵轴松动的消除

１２５ＭＷ机主油泵轴松动的消除威海电厂１２５ＭＷ机主油泵系上海汽轮机厂出品，型式为单吸后弯离心式同轴油泵，额定转速：ｎ＝３０００ｒ／ｍｉｎ，额定油压ΔＰ＝１．０８ＭＰａ；额定流量：Ｑ＝４．５ｍ３／ｍｉｎ１油泵轴松动原因分析主油泵小轴（油泵轴）以其端部...

SKH51油泵轴热处理表面硬度不足成因分析

某公司生产的一炉材质为SKH51的高速钢油泵轴存热处理后，工序检查时发现柱面表面硬度不足。丁艺要求硬度为750HV以上，实测结果为230～450HV不等，占量100％，

发电机组顶轴油系统分析及改进

某些300 MW机组顶轴油系统实际运行中容易出现油压低,油泵出力不足,顶轴机构振动和噪音大,甚至油管爆裂及烧瓦等问题,其原因为顶轴油泵柱塞件磨损及密封件密封不严易泄漏等。为此,在超(超)临界机组顶轴油系统上选用性能可靠的进口柱塞泵来替国产柱塞泵,在顶轴油泵进出口处设置过滤器以保证油质清洁度防止轴承磨损,在顶轴油泵出口安装逆止阀等,解决了顶轴系统油压低等问题。

鞍钢第一发电厂13号鼓风机油泵连接轴、对轮及短轴断裂分析

通过采用宏观检查和光学显微镜观察，以及化学分析与力学检验等手段，对鞍钢一发电厂13号鼓风机油泵连接轴、对轮及短轴的断裂原因进行了研究和综合分析。确定原装零件的损坏原因及原材质成分，为今后防止设备故障和实现引进设备部件国产化提供重要的技术数据，对新备件加工的选材和工艺制订，提高设备完好率具有指导意义。