短程高强度横向轴流脱粒装置参数优化

以微型小麦联合收获机采用的横向轴流脱粒装置为研究对象,在额定喂入量下,对其滚筒转速、凹板间隙、导向板升角、筛孔尺寸等参数进行了正交试验和回归试验,并通过DPS等软件对试验数据进行统计分析,得出试验范围内滚筒转速、凹板间隙、导向板升角、筛孔尺寸对凹板分离物中含长茎秆率、籽粒破碎率、夹带籽粒率、脱不净率等指标的影响规律,优化确定了该脱粒装置的最佳参数组合:筛孔尺寸为14 mm、导向板升角为10°、凹板间隙为16 mm、滚筒转速为660 r/min,含长茎秆率、含杂率、夹带籽粒率、脱不净率、籽粒破碎率分别为3.1%、39.5%、0.6%、0.01%、0.01%。

梳摘稻穗轴流脱粒装置脱粒分离性能的研究

在轴流脱粒装置上对梳摘后的稻穗混合物进行了试验研究，找出了其脱粒分离性能的轴向变化规律，分析了造成脱粒质量较差的原因，提出了一些相应地改进措施。并对轴向脱分率的变化进行了曲线拟合，提出了一种确定轴流滚筒长度的试验计算方法。

轴流脱粒装置凹板分离物分布规律的研究

本文对轴流脱粒装置凹板分离物诸成分沿轴向的分布规律进行了研究,可供改进轴流脱粒装置和设计相应的清选装置时参考,根据水稻凹板分离物的分布规律,设计了齿排间隔组合式轴流脱粒滚筒,室内试验表明,可减少脱水稻的破碎率,对脱水稻有较好的适应性.

小型水稻收割机纵轴流脱粒装置结构设计与试验

为解决中国南方丘陵山区大型收割机具通过性差,横轴流式收割机脱粒损失率大的难题,设计一种小型轴流式水稻联合收割机脱粒装置,将其装配在收割机整机上进行了田间脱粒损失率试验。结果表明:弹性脱粒杆齿齿距、导条螺旋升角、凹板筛直条倾角3个影响因素对水稻脱粒损失率影响显著;对各因素最优组合的取值为弹性脱粒杆齿齿距a=90 mm,导条螺旋升角α=23°,凹板筛直条倾角θ=14°,此时的水稻脱粒损失率为1.51%,达到国家标准小于3%的要求,试验数据为小型轴流式水稻联合收割机的产业化提供了技术保障。

燕麦收获机切-轴流脱粒防缠装置参数优化试验

针对燕麦机械收获过程中因茎秆破碎效果差易导致的茎秆缠绕、筛板堵塞问题,利用自行研制的切-轴流脱粒试验台开展作业优化试验,分析试验台组合参数对作业脱粒质量和防缠绕能力的影响规律。以试验台滚筒工作状态转速差和脱出物中籽粒质量为主要性能指标,开展了轴流滚筒转速、切-轴流双滚筒水平方向中心距和垂直方向高度差的正交试验。结果表明:在轴流滚筒转速800r/min、滚筒水平中心距800mm、垂直高度差50mm时,脱粒装置防缠绕性能较好,轴流滚筒转速波动在0~16r/min范围内;在轴流滚筒转速900r/min、滚筒水平中心距750mm、垂直高度差为0时,组合装置的脱粒效果较优;试验台优化后参数组合可信,破碎防缠效果提升显著,滚筒工作状态平稳。研究结果可为燕麦及其他杂粮收获机械的研制改良提供参考。

短纹杆-板齿式轴流脱粒分离装置性能试验

针对目前水稻联合收获机脱粒分离装置的功耗高、脱出物含杂率高及分布不均匀等问题,研制了一种短纹杆-板齿脱粒滚筒并对其进行了水稻脱粒分离试验。建立了脱粒功耗、脱粒损失、脱出物含杂率与脱粒间隙、滚筒线速度、喂入量之间的数学模型,利用Matlab进行多目标优化,得到了短纹杆-板齿脱粒分离系统的最佳工作参数。试验结果表明,短纹杆-板齿脱粒滚筒在脱粒水稻时功耗较低,脱出混合物含杂率低,分布较均匀,能有效地减小清选负荷。

两种轴流脱粒分离装置脱出物分布规律对比试验研究

该文在自行研制的轴流脱粒分离装置试验台上,利用水稻对螺旋叶片板齿组合式与钉齿式轴流脱分装置脱出物分布规律进行了试验研究,得到了两种装置脱出物沿轴向与周向分布曲线与方程。结果表明,两种装置脱出物分布规律曲线沿轴向呈Peal-Reed模型,沿周向均为系数不同的多项式形式。脱出物沿轴向与周向分布不均匀,且两种装置脱出物特性不同。

轴流脱粒与分离装置脱粒过程的高速摄像分析

以螺旋叶片、板齿组合式轴流脱粒与分离装置为研究对象,借助高速摄像技术对稻谷的脱粒过程和脱粒后籽粒的运动方式进行了观察,通过观察分析可知,籽粒在脱粒部件梳刷、冲击、碰撞及物料之间相互搓擦的作用下,从枝梗上分离下来,期间稻穗呈环扣状,籽粒以环扣为中心向四周散射。稻谷进入脱粒空间后迅速形成薄层,并在脱粒部件和导向叶片的联合作用下,旋转向前涌动。当稻谷层受到冲击和梳刷作用时,瞬间被压缩,随之被抛离,呈蓬松状态,使被脱下的籽粒有机会穿过蓬松茎秆层分离出去。

螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研究

利用自行研制的螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台,以喂入量、滚筒线速度和导板导角作为试验因素,采用正交旋转组合设计的试验方法,对水稻脱粒与分离过程中的功耗进行了研究,得到以下结论:随着喂入量的增加,功耗增大;当滚筒线速度过大或过小,功耗均增大;功耗随着导板导角的增大而减少。

轴流脱粒与分离装置数学模型的建立与仿真

为了研究轴流脱粒与分离装置的工作过程,对轴流脱粒与分离装置的工作原理进行了分析,从概率的角度建立了轴向喂入的轴流脱粒装置的数学模型,并以螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置为例,采用Matlab软件进行了模拟仿真。仿真结果真实地反映了试验结果,仿真出的未脱净率和夹带损失率较好地满足了技术要求。

横轴流脱粒分离装置的数学模型的建立与试验

横轴流脱粒分离装置滚筒长度限制了其脱粒分离能力,仅被应用于中小型联合收割机。为研究横轴流脱粒分离装置脱粒滚筒转速、喂入量、脱粒间隙等因素对脱粒分离性能的影响,优化装置结构,利用概率学理论建立了横轴流脱粒分离装置的未脱净率和夹带损失率数学模型。对模型正确性验证试验表明,模型对未脱净率的预测相对误差为8.23%,对夹带损失率的预测相对误差为2.90%。仿真分析和试验表明,该模型可反映籽粒轴向分布和脱粒滚筒转速、喂入量、脱粒间隙等参数对脱粒分离性能的影响。

轴流脱粒与分离装置的单因素试验研究

利用自行研制的轴流脱粒与分离装置试验台,对凹板栅格尺寸和凹板间隙进行单因素试验研究,得到它们的变化对功耗、断穗率、含杂率、糙米率、茎秆破碎程度、未脱损失率、夹带损失率、总损失率等性能指标的影响规律,对于指导生产具有重要意义。

组合式轴流装置谷物流运动分析——基于高速摄像技术

基于高速摄像技术对组合式轴流装置脱分空间的自由籽粒、短茎秆和中长茎秆的运动状况进行了观察与数据采集,得出它们的运动轨迹和速度图,并进行分析。通过对谷物流的整体运动进行观察和分析,为建模与仿真研究奠定了基础。

轴流脱分装置脱出物下落过程的高速摄像分析

以螺旋叶片板齿组合式轴流脱粒与分离装置为研究对象,借助高速摄像技术,对稻谷脱下物的下落过程和脱出物中籽粒与轻杂物的运动方式进行了观察。通过对图片的观察分析表明,脱出物从凹板排出后做加速向下的抛物线运动。其中,籽粒的运动规律较好,多数籽粒的运动轨迹是抛物线,并作加速运动;轻杂物的运动不稳定,受气流等外界条件影响较大,多数轻杂物运动轨迹是不规则曲线,运动中速度波动较大。

组合式轴流装置脱分空间谷物流密度分布规律的研究

为对谷物脱粒装置的工作原理和规律加深了解,对螺旋叶片、板齿组合式轴流脱粒与分离装置脱分空间内谷物流密度沿轴向的分布规律进行了试验研究。结果表明,轴流装置脱分空间谷物流在设定喂入量下沿轴向分布不均匀,密度分布规律曲线沿轴向为Peal-Reed模型。

轴流式联合收割机配置与分析

随着水稻种植面积的不断扩大,用户对联合收割机的性能要求也越来越高。传统式联合收割机在收获水稻方面因损失大、破碎率高等一些缺点已无法满足用户要求。自80年代以来,轴流式联合收割机以其优良性能指标受到广大用户的青睐,并占据了市场主导地位。本文详细阐述了目前市场上几种轴流联合收割机的配置型式及主要优缺点,并介绍了几种典型的轴流式联合收割机,为用户购机选型提供了理论依据。