超声波探伤在磨机轴瓦脱壳检测中的应用

主要介绍轴瓦的结构、特性及其在磨机设备中的作用,重点讨论轴瓦脱壳缺陷的检测方法。目前已有相关标准介绍了如何利用超声波探伤来检测轴瓦的脱壳缺陷,但检测方法复杂烦琐,多数需要特制相关试块。此外,在实际检测中,由于检测环境、操作手法等的差异,脱壳缺陷的判定十分困难。如何利用常规的检测设备,方便、快捷、准确地判定脱壳缺陷并标定脱壳范围,成为研究的重点。

汽轮机轴瓦超声波探伤方法的探讨

利用超声波对汽轮机轴瓦结合面进行探伤，按常规方法使用普通直探头是无法进行的。采用分割式双晶直探头，使用阶梯式复合试块，对汽轮机轴瓦结合面探伤，可以发现直径4mm以上脱胎缺陷。

穿透法超声波探伤控制轴瓦钢背与合金层结合质量

分析了采用弯曲试验等破坏性方法控制轴瓦钢背与合金结合质量的不足之处，论证了国内独创的水浸穿透法超声液探伤．是准确判断轴瓦钢背与合金层结合缺陷、保证轴凡质量的可靠方法。

钻铤超声波检测探析

简要介绍了钻铤的用途和分类,API标准和石油行业标准对钻铤的探伤要求以及超声波检测(UT)常见问题。分析了影响超声波探伤结果的因素,主要有耦合剂、UT标样人工孔标定的准确性、UT探头K值的选用、探头曲率半径及探头磨损、钻铤深孔加工方式、钻铤内壁积水或积油、检测时的扫查方向和速度等,并提出了超声波检测过程中应注意的事项。

AP1000蒸汽发生器水室封头出口接管与主泵泵壳焊接超声波检测要求探讨

本文主要介绍了AP1000蒸汽发生器水室封头出口接管与主泵泵壳焊缝的设计和制造要求,详细分析了AP1000蒸汽发生器泵壳焊缝制造过程中产生的UT显示,从ASME规范使用等方面分析了这些显示产生的根本原因,并提出了后续的改进方案,为避免后续AP1000蒸汽发生器产生类似的问题提供了理论依据和实践经验。

双燃料柴油机曲轴轴瓦超声液浸法检测

曲轴轴瓦锡铝合金双金属板熔合在一起复合材料内部,需要超声波液浸法探伤检测提出新的课目,新的课目需要质量验证,质量验证并制定相应探伤工艺检测方法,检测方法需要绿色、环保、经济、可靠性及高效的探伤方法。

电厂发电机轴瓦损坏原因分析及无损检测方法的探讨

简要介绍了电厂用汽轮机、发电机轴承轴瓦类型、优点及损坏原因,对于轴瓦上合金与基体脱开的探伤方法进行了探讨,并对几种探伤方法的优缺点进行了对比。

600MW汽轮发电机轴瓦离心挂铸脱壳分析及改进

分析了600MW汽轮发电机轴瓦离心挂铸中瓦体与轴承合金结合不良的原因,并提出了解决方法。

基于提高巴氏合金轴瓦质量科学性分析研究

采用因果分析图的科学分析方法,探索巴氏合金轴瓦在制备过程中出现质量问题的规律,论述了影响巴氏合金轴瓦浇铸质量的多种因素,并依据大量试验数据进行总结分析,制定了一系列措施,为提高巴氏合金轴瓦质量奠定了基础,确保了巴氏合金轴瓦高效运行。

轴瓦白合金粘结缺陷C型超声波自动检测系统

介绍了一套用于自动检测轴瓦复合材料粘结缺陷的C超系统。超声聚焦声束在机械扫描机构控制下，以二维柱坐标系方式扫查粘结曲面，在CRT上实时显示C扫描图象。同时，探讨了有关检测灵敏度、缺陷定量、缺陷评定及验收等问题。

滑动轴承合金浇注新工艺研究及应用

阐述了国内传统滑动轴承合金瓦静态挂铸挂铸工艺的弊端。针对在生产中存在的滑动轴承瓦体和合金结合强度不好,从全新角度阐述了一种国内文献尚未有的滑动轴承合金静态挂铸工艺原理,尤其在浇注轴承合金时水冷却方面。从滑动轴承合金凝固、收缩原理以及瓦体和合金之间应力产生的角度分析了瓦体和合金结合情况,并应用于实际,做了大量的实验,提高了超声波探伤(UT)检测合格率,解决了轴承合金与胎体结合面是光面结构的滑动轴承瓦的脱胎问题。

轴承巴氏合金重力铸造工艺研究

机电行业滑动巴氏合金轴承中的轴瓦制备通常采用重力铸造和离心铸造。本文主要对轴承巴氏合金与轴瓦基体结合面是光面结构的滑动轴承轴瓦重力铸造后结合面出现局部脱壳现象进行了分析,并通过改进浇注过程冷却工艺很好地解决了结合面脱壳问题,优化了巴氏合金轴瓦重力铸造工艺,从而提高了轴瓦浇铸质量,保证了轴承性能。

窑用大齿圈缺陷的原因分析及其修复和改进实践

水泥用回转窑的大齿圈是回转窑的关键部件,也是生产制造控制中的重点、难点部件。结合10多条2500～6000t/d项目回转窑大齿圈制造、应用实践经验与教训,重点就大齿圈裂缝缺陷和凸台组织疏松、气孔缺陷的修复进行了详细介绍;同时对大齿圈的结构设计和制造工艺改进进行分析介绍。