康明斯发动机轴瓦失效分析

通过目视检查法，分析了轴瓦失效形貌及轴瓦失效的使用原因。阐述了润滑油清洁度、发动机负荷与转速，以及润滑油供油压力对轴瓦失效的影响，并提出了预防轴瓦失效的措施。

发动机高锡铝合金轴瓦失效形式和原因

文章以EQ6 10 0发动机为例探讨了高锡铝合金轴瓦及失效形式失效的原因。

往复式压缩机轴瓦失效分析与处理

往复式压缩机作为石化类装置的核心机组,它的一次事故停机可能导致损失超过千万元,提高往复式压缩机运行的可靠性,已成为制造商、工程公司和用户的重要课题。针对轴瓦失效问题,从失效的形式,引起轴瓦失效的原因入手,提出了如何避免轴瓦失效或及时解决由轴瓦失效引起的压缩机事故,从而提高往复式压缩机运行的可靠性,进而保证装置的稳定运行。

运用关联图分析DF4DD内燃机车轴瓦失效原因及应对措施

轴瓦失效会导致内燃机车出现严重的故障,本文的主要内容就是运用关联图对DF4DD内燃机车所出现轴瓦失效的原因进行分析,并采取相应的应对措施,有效地防范和解决了轴瓦失效的常见、频发的故障现象。

某柴油机连杆大端轴瓦失效分析

某柴油机为直列八缸四冲程,单机2600 kW,该机技术成熟,性能安全可靠。从2004年出厂使用至今,已经运行近5万h,首次出现轴瓦损坏剥落现象,轴瓦及曲柄销损坏的部分情况,如图1、图2所示。

S-Zorb循环氢压缩机轴瓦失效原因与处理措施

S Zorb循环氢压缩机属往复式压缩机,是装置的核心机组,其一次事故停机可能导致巨大的经济损失。本文针对S Zorb循环氢压缩机轴瓦失效问题,从失效形式入手,对其失效原因进行分析,然后总结了处理策略,提出了改进措施,从而提高了循环氢压缩机的运行可靠性,进而保证了装置的安全平稳运行。

抽气压缩机曲轴轴瓦失效原因分析及对策

往复式压缩机曲轴轴瓦是压缩机重要组成部分,曲轴轴瓦失效,严重影响压缩机运行。分析了轴瓦失效的原因,以减少维修次数,保证压缩机安全、平稳及长周期运行。

工矿型内燃机车轴瓦失效原因分析与预防措施

以工矿型内燃机车柴油机轴瓦为例,分析了柴油机轴瓦失效原因以及采取的预防措施。在工矿型内燃机车生产运用中,采取有效的预防措施,这样会很大程度上减少轴瓦失效,避免不必要的事故。

DF_4型机车柴油机轴瓦失效的原因分析及预防措施

文章从材料材质、工艺流程以及运用保养等诸方面、环节易出现的问题进行分析、总结。提出合理化建议及预防措施,较为有效地防范和解决了机车柴油轴瓦失效的常见、频发的故障现象。

某型柴油机主轴瓦失效分析

主轴瓦失效是柴油机比较常见的故障。某型柴油机在试验台运行过程中,发生了主轴瓦失效故障,文章依据主轴瓦的失效模式,结合柴油机试验运行期间的监测数据、组装时的记录、故障后的拆检记录和主轴瓦的检验报告等多方面材料,理论和实际结合判明轴瓦失效特征,对本次故障发生的过程、主要原因进行了分析。知道了轴瓦失效的机理和主要原因,就能找出行之有效的预防措施。

DF_(4B)型机车柴油机轴瓦失效的原因分析及预防措施

对DF4B型机车柴油机轴瓦失效的原因进行了分析,提出了相应的预防措施。实践证明,效果良好。

空压机曲轴连杆机构的失效分析

基于油液分析与铁谱技术方法,研究分析空压机曲轴连杆机构失效的原因。采用振荡球式黏度计、原子发射光谱仪、分析式铁谱仪及铁谱显微镜测试故障空压机的在用油,采用铁谱分析水分测试法定性定量测试润滑油水分污染,检出巴氏合金轴瓦故障状态下巴氏合金摩擦聚合物图谱并系统阐述其产生机制。综合分析得出曲轴连杆机构失效的主要原因是选用润滑油不合理、油液严重污染、维护检修不及时而演变成为故障链式反应。对空压机的故障提出防治改进措施。

受附加载荷的绞车轴瓦应力响应机理

从海洋38#风电安装船的外部作用环境和实船绞车轴瓦的失效情况出发,基于支撑桩腿、船体与海洋环境间的相互作用机理,分别分析绞车轴瓦应力对冲击和振动的响应关系,并采用柔性体有限元仿真和刚体动力学仿真分析方法,分析绞车作业过程中的附加工作载荷。根据分析结果绘制响应关系坐标图,进一步研究工作过程中绞车附加载荷与绞车滚筒支撑轴瓦失效的机理关系。

内燃机润滑系统中的曲轴与轴瓦故障及预防

轴瓦的失效往往是由于内燃机在使用中机油变质或短缺,没有合理形成正常的油膜厚度,轴颈与轴瓦的装配间隙太小,还有机油压力低是影响润滑效果的关键指标,使得曲轴与轴瓦之间因缺少机油润滑而“咬死”。失效形式包括严重拉伤,缺少润滑油,干摩擦产生合金层熔化,摩擦副的摩滑面没有保持一定厚度的油膜,以及各种局部过载疲劳破坏、气蚀和V形破坏等。通过对其故障原因的分析,提出了预防措施。

内燃机轴瓦烧损的原因及预防

随着内燃机工业的发展和市场的普及,烧瓦抱轴是内燃机常见故障之一,但轴瓦失效分析是个复杂的系统工程,分析轴瓦失效重在寻找原因,以便“对症下药”,进行纠正和预防。轴瓦的失效往往是由于内燃机在使用中机油变质或短缺,没有合理形成正常的油膜厚度;以及轴颈与轴瓦的装配间隙;还有机油压力低是影响润滑效果的关键指标,使得曲轴与轴瓦之间因缺少机油润滑而“咬死”。并在多年的研究工作中积累了许多方面轴瓦失效的资料,对实物分析多件为例,分别归类:失效形式包括严重拉伤、缺少润滑油,干摩擦产生合金层熔化、和摩擦副的摩滑面没有保持一定厚度的油膜和各种局部过载疲劳破坏、气蚀和V形破坏等。

连杆重复合装精度的影响因素及改进措施

通过改进连杆合装工艺和控制零件质量,解决连杆重复合装精度问题,从而避免"化瓦"等恶性事故的发生,提高柴油机运行可靠性。

电机“烧瓦”原因分析及处理方法探讨

某石化厂催化装置备用主风机组电机单机试运转过程中,电机第一次变频启动达到额定转速后,运转参数稳定且良好,运行至9分58秒时回油视窗内润滑油突然变黑,回油温度急速上升,现场紧急手动停机。拆解、处理、更换备用轴瓦后重新试机,电机平稳运行4h后,再次发生轴瓦失效情况。第二次对轴瓦进行检查、处理后,机组空负荷试车和带载荷试车运转正常。