330MW机组低压缸轴瓦温度高、温差大原因分析及处理方法

某电厂新建330 MW机组整套启动过程中,出现低压缸轴瓦金属温度高、前后轴瓦温差大的现象,经分析,问题原因为低压缸材质刚度不足,低压缸受系统真空影响而向下变形造成低压缸轴瓦温度缺陷。对6号轴瓦加楔垫处理了轴瓦温度故障,并在消缺过程中提出了快速处理问题的应急方案,缩短了处理周期,为机组早日投产发电争取了宝贵时间。

汽轮机轴承标高变化引起振动异常原因分析及处理

针对某330MW汽轮机大修启动后电气试验期间2号轴承振动爬升、停机过程中高压转子临界转速大幅降低、停机后2号轴承轴径晃度严重超标故障,通过对机组电气试验期间和汽轮机启、停机过程中的振动特征以及运行参数的分析,判断中压缸膨胀异常造成3号轴承抬高,引起2号轴承支撑脱空是故障的主要原因。通过调整2号、3号轴承标高对支撑脱空进行补偿,消除了支撑脱空故障,汽轮机启动、带负荷过程中各轴承振动正常,在不同负荷下推力瓦温度在合格范围内,为类似问题的处理提供了借鉴。

300MW供热机组突发性振动分析及处理措施

针对某300MW供热机组发生突发性振动的情况,从幅值相位特性、频率特性、轴心轨迹等方面分析振动特征及振动原因,并提出处理措施。

异步汽轮发电机组不稳定振动故障的诊断与处理

针对6000 kW异步汽轮发电机组带负荷后出现的不稳定振动,开展了振动测试和改变润滑油温度的试验。经过对振动和机组安装数据进行分析和诊断,确定造成不稳定振动的原因为轴瓦出现油膜涡动。油膜涡动是由热态后轴系标高的改变而引起的轴瓦载荷降低所致。通过在现场调整膜片联轴器的伸长量,来补偿热态后轴瓦载荷降低的处理措施,解决了轴瓦油膜涡动的问题,确保了机组安全稳定运行。

基于有限元分析的大型核电汽轮机轴系中心偏差的影响分析

核电站汽轮机通常采用体积较大的半速汽轮机,由于体积和重量较大,轴系找中心工作难度较大。核电汽轮机轴系中心偏差作为影响汽轮机运行状态的关键参数,在检修中需要予以严格的控制,如中心偏差过大会导致轴瓦载荷过大、振动增加、应力增大等严重后果。为了定量的分析汽轮机轴系中心偏差对汽轮发电机组短期运行参数和长期寿命的具体影响,通过对汽轮机单个转子和多转子轴系进行建模,用有限元分析软件计算单个转子在重力作用下的挠度曲线及联轴器位移,据此计算多转子的挠度曲线,从而说明对中的原理。使用有限元计算软件对不同外圆和张口中心偏差下的轴系状态进行计算,得出各种中心偏差下的轴承载荷和转子应力,定量地分析了轴系中心偏差对机组运行状态的影响。对历史检修过程的轴系中心数据和检修前后的机组状态进行了分析,结合计算数据,确定了轴系中心偏差对轴瓦载荷、轴系振动、部件应力和疲劳老化等的影响。通过分析发现外圆偏差对相邻轴瓦的载荷影响较大,对间隔的轴瓦载荷影响较小;随着外圆偏差的增大,等效应力值不断增大,联轴器应力最大值在轴瓦与转子接触的承载面附近;张口偏差对各个轴瓦载荷的影响基本一致,对相邻轴瓦的载荷影响与间隔的轴瓦影响大小一致,方向相反。相对于同样大小的外圆偏差,张口偏差对轴瓦载荷的影响明显偏小。随着外圆偏差的增大,等效应力值不断增大,联轴器应力最大值在轴颈和对轮连接处。