特征识别技术在轴类部件装配顺序规划中的应用

在总结特征识别方法的基础上 ,充分考虑轴类部件自身的形状特点 ,应用特征识别技术 ,建立了一个面向装配顺序规划的层次装配特征信息模型。给出了在无需初始化装配的情况下 ,轴类部件装配顺序规划的算法。并在MDT环境中 ,应用MCAD

轴类部件内部缺陷的精密检测

以柔度法为基本原理，研究了轴类部件内部缺陷尺寸的精密无损检测技术。断口分析表明，该无损检测技术的相对误差在０．１％以内。

轴类部件精准钻孔通用装置

该装置利用钻模技术,解决轴类部件(含销钉)钻孔装夹困难、定位不准、加工精度差、危险性大的问题,利用转动圆盘实现多孔径通用。主要功能:精准钻孔、攻丝以及破断螺钉(丝)取出。

激光清洗在轴类产品脱漆中的应用优势

在简要介绍激光清洗的原理和应用前景的基础上,阐述激光清洗在轴类产品膝中的应用优势。激光清洗是利用高能脉冲激光及振镜,快速扫描工件表面,使表面的油污、锈蚀或涂层等发生蒸发/振动破碎/烧蚀挥发,高速有效地清除清洗对象表面附着物的新型绿色清洗技术。激光清洗主要有手持和自动两种方式,主要区别在于激光清洗枪的运动轨迹是人手控制还是机械控制。激光清洗可以清洗轴类产品表面附着的油污、污渍、污垢等,可能用于金属表面除锈、外表除漆脱漆、表面镀层和涂层清除,以及金属焊接面预处理。激光脱漆是一种环保、节能、降本、减少作业环境影响的新技术、新工艺。激光脱漆设备便于安装、设备智能,可以有效实现多种产品兼容。轴类部件检修无形化学药剂、无扬尘、无水污染,操作便捷,清洁表面质量高、不伤及母材等特点。激光脱漆无需打磨、非接触、适用多种母表面清洗,是目前最可靠、最有效的方案。

轴类零部件检测仪中精密头架的设计

轴类零部件检测仪用于轴的径向、轴向等尺寸的高精度测量,精密头架起着支承和传动的作用,其设计质量直接影响整个仪器的测量精度。本文从回转精度、灵敏度以及平稳性等方面对头架提出设计要求,并对伺服电机的驱动力矩进行详细计算,运用有限元法(FEM)对精密头架的刚度进行仿真分析,确保其变形在允许的范围之内。

煤矿设备中轴类部件超声检测实际应用

结合煤矿设备中轴类部件存在的主要缺陷问题,分析了轴类部件夹杂缺陷以及轴类部件裂纹缺陷在超声检测过程中的具体表现,以采煤机设备之中摇臂惰轮轴部件为例,探讨了煤矿设备中轴类部件超声检测策略,并且针对超声检测过程中电磁干扰问题,提出了相应的应对措施。

煤矿机械设备中轴类零件超声检测技术

本文的主要分析内容为煤矿的机械零部件轴类缺陷,针对煤矿机械设备中轴的零件之一摇臂惰轮轴零件采用超声波探测技术,主要针对超声波探测中不稳定的波形检测问题以及相应的解决办法,为了确保相关的零部件不受损伤而积极鼓励采用超声波无损检测技术,并且超声波检测技术具有能够精准判断零部件缺陷的特点,在煤矿机械设备的运转中能够为管理部门和技术部门提供更为科学的保养和维修指导,另外很多机械故障的发生都是因为机械零部件存在缺陷而造成煤矿的生产安全事故。

辊类物料智能仓储系统的设计

本文介绍了一种存放辊类、轴类零部件的智能仓储系统,该系统可实现辊类、轴类零部件的立体存放大大节省占地面积,同时实现物料的信息化管理。该设备主要由仓储主体、搬运小车、软件管理系统三部分组成,本文将对以上三部分进行分析说明。

超声检测技术及其在煤矿机械检测中的应用

探讨了超声无损检测技术的发展趋势、超声信号去噪处理的研究进展以及超声检测缺陷智能识别的研究进展,并研究了超声检测技术在煤矿机械轴类零件、巷道锚杆及液压支架缸体环焊缝等煤矿机械中的检测应用。通过研究超声检测技术在煤矿机械轴类零件、巷道锚杆及液压支架缸体环焊缝等煤矿机械中的应用,使煤炭机械设备高效、合理的科学检测成为可能,为衡量煤炭产业生产自动化程度提供了重要指标。

工具形状对管材冷挤压加工变形特性的影响

近年来，以减轻重量的轴类部件向中空化方向发展。这些中空部件在管轴方向直径变动形状较多，其成型采用挤压加工，但因管材外径比模子成型部位内径小而出现减径现象。为此日本住友金属工业公司研究了挤压时挤压模形状对管材变形特性的影响，为适应管材和棒材冷拉拔。应根据各自条件选择模子形状。例如，拔制棒材时多使用拉拔阻力小的锥角为140的锥形模；拉拔管材时为使拉拔后管材外形美观而广泛使用R模子，R尺寸一般是管材直径的1．0-0．8倍。本研究试验材采用直径38．1mm、壁厚5．7mm、长度300mm的管材：锥形模的模子角度分别为5°，150°，250°内径31．9mm．支承座长度10．5mm；R形模子的半径曲率分别为25．65．130，300mm，内径31．9mm，支承座长度10．5mm。

修配圆锥销精确定位简便方法

在印刷机械制造中，利用轴类部件串镶各种凸轮、杠杆臂等零部件的传动，以提高其自动化程度，是相当普遍的一种方法。而轴与凸轮、杠杆臂的连接，往往需通过圆锥销来定位、连接，才能达到其机械设计的理想位置精度，但是这些零部件在日常操作中又因其他相关部件的故障，经常会发生杠杆臂折断的现象，通常机修人员会按部就班，

一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计

设计了一种机械加工中对轴类零部件(特别适用细长轴)自动定位、夹紧装置。该装置采用中心高可调整,自动定位或浮动支撑与夹紧工件,适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体,实现高效率加工。