套丝机轴芯套零件钻攻装备设计

针对套丝机轴芯套零件的端面和圆周上均布的螺纹孔在普通钻孔攻丝时不能同一工序进行加工的问题,根据零件工艺特点和用户的加工需求,设计出在同一道工序进行轴芯套零件的端面和圆周上均布螺纹孔的加工问题。解决在端面和圆周2种轮廓特征上实现一次性完成中心钻孔、麻花钻孔和攻丝加工技术的工序集中难题。通过改造装备的实践,实现加工方便、高效、误差小和低改造成本,提高螺纹孔加工的生产效率。

轴芯冷却电主轴热特性分析

电主轴发热而引发的热变形,已成为制约数控机床加工精度进一步提升的重要因素。针对电主轴轴芯冷却问题,以150SD型磨削主轴为研究对象,设计了一种直孔冷却通道轴芯冷却结构,并在0.8N·m^(-1)负载,转速1500r·min^(-1)工况下,实验研究了有/无轴芯冷却结构时电主轴的温升过程,并对比分析了冷却液流量对电主轴温升特性的影响。结果表明:轴芯冷却可以有效地减小系统各关键部件的温升,极大地改善了电主轴系统内部的热环境,在冷却油流量达到2.0L·min^(-1)时,冷却效果接近于饱和状态,为电主轴轴芯冷却结构的设计提供了依据。

高速电主轴采用轴芯冷却的设计

针对高速机床主轴电机的损耗发热和轴承的摩擦发热所产生的问题,通过对高速电主轴的冷却控制系统的分析与试验,采用轴芯冷却设计,有效地控制了电主轴的温升,减小了电主轴的热膨胀,保证了电主轴的性能和提高了使用寿命。

一种新型轴芯冷却电主轴的热特性分析

为了进一步改善高速精密机床电主轴的热特性,提出了一种新型轴芯冷却结构,在电主轴轴芯均布多个U形冷却单元,通入冷却介质,可对轴芯和轴承进行高效冷却;建立了电主轴热-结构耦合分析模型,并基于模型研究了该冷却结构对电主轴热特性的影响。结果表明:该轴芯冷却结构能有效控制电主轴系统的温升,与无轴芯冷却的电主轴相比,电主轴总热变形减小了50.2%,系统热平衡时间缩短了50%,从而进一步提高了加工精度和效率;通过调节冷却介质的参数,电主轴在不同转速下的轴向热变形的变化量可控制在2μm以内。

轴芯冷却电主轴热特性分析的数值模拟与实验研究

为了改善高速高精密机床电主轴"外冷内热"的现状,基于电主轴热薄弱点分析,提出了一种轴芯冷却结构及系统;进行了轴芯冷却电主轴热特性实验,并结合热特性有限元数值计算模型研究了转速、负载和冷却油流量对电主轴热特性的影响。实验结果表明:该轴芯冷却结构和系统可显著减小不同转速和负载下电主轴系统内部各部件的温升;与没有轴芯冷却的常规电主轴相比,在轴芯冷却油流量为2.5L/min时,轴芯和轴承测点温升均减小了50%左右,轴芯轴向热变形减小了50.8%,系统热平衡时间减小了66.7%,从而提高了机床电主轴的加工精度和加工效率;轴芯冷却油流量从1.5L/min增大到2.5L/min时,系统热平衡时间减少。

羊八井空气簇射轴芯探测器

为了分析研究宇宙线膝区的化学成分,设计建造了羊八井空气簇射轴芯探测器阵列(YAC)。该探测器安装在海拔4 300 m的西藏羊八井宇宙线观测站内,可以与西藏羊八井广延大气簇射阵列做联动混合实验。探测器用闪烁体单元来测量到达探测器的空气簇射轴芯次级粒子,每个闪烁体单元放置在40 cm×50 cm的盒子中,覆盖了3.5 cm厚的铅板。测量的簇射轴芯次级粒子数目范围为1(最小电离粒子)～10~6MIP。第一阶段建造安装了16台探测器,称为"YAC—I",分布在面积为10 m^2的网格里。YAC-I用来检验强子相互作用模型。详细讨论YAC-I的性能。

风扇轴芯断裂原因分析

风扇在做裸机测试时其轴芯发生了断裂。采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口宏观和微观观察等方法对断裂原因进行了分析。结果表明:由于风扇轴芯材料的过热加工,导致材料晶界上碳化物的析出,降低了晶界结合力,再加上材料硬度偏高,使脆性增加,最终导致了成品的脆性断裂。

加工高速电主轴轴芯容易报废问题的解决方案

高速电主轴要求在100000r/min以上高速旋转的情况下,达到低动态偏摆的工作效果。这就要求高速电主轴有相当高的制造精度,而轴芯作为高速电主轴的核心零件,对其制造精度要求自然更加严格。电主轴轴芯的加工过程中,经常出现同轴度和端面跳动超差、尺寸不稳定等问题,很难进行高精度的批量生产。本文通过修改轴芯图纸,改进加工工艺等方法,有效地解决了上述加工难题,并能稳定实现批量生产,提高了生产效率。

NSK手机轴芯修复初探

目的 占手机价为 2 / 3的轴芯损坏 ,只能报废 ,生产成本价格偏高 ,对损坏轴芯进行解剖观察 ,找出损坏部件、原因 ,并对其修复。方法 用开罩工具打开轴芯的外壳 ,找出损坏部件轴承 ,换上相同型号轴承 ,照原顺序装配恢复原状。结果 换过轴承的轴芯 ,恢复了原有的使用功能 ,极大地延长了使用期限。结论 轴承是轴芯的关键部件之一 ,也是极易损坏部件 ,换上轴承的成本 ,只占轴芯的 1/ 10 ,达到降低生产成本的目的。

轴芯冷却对电主轴热-机械特性影响的实验研究

电主轴的热特性与机械特性相互作用,采用轴芯冷却在降低电主轴温升的同时也会影响其机械特性。对具有轴芯冷却结构的150SD电主轴进行热特性、静刚度和动态响应测试,研究轴芯冷却对电主轴热-机械特性的影响。结果表明:轴芯冷却减少了电主轴系统热平衡时间和轴向热变形,但会导致不同转速下系统静刚度和1、2阶固有频率降低。在设计阶段需要对轴芯冷却电主轴从悬伸量、跨距和几何尺寸等方面进行综合优化设计,提高其机械特性。

轴芯减压治疗股骨头坏死——18个髋Ⅰ期1～5年随访

在一个瞻前性研究中,我们给18个原发性Ⅰ期股骨头坏死做了轴芯减压术。术后随访1年以上,有5个病人(6个髋)效果不明显。股骨头坏死早期做轴芯减压80～90%(Ficat 1985,Tooke 等1988)到25～50%(Comp 和 Colwell 1986,Hopson 和

乐凯医疗干式胶片玻璃钢轴芯硌印问题的探索与研究

涂布车间针对整理车间反馈的情况:医疗干式胶片存在玻璃钢轴芯硌印问题,涂布工段特此建立项目小组进行调查研究,调查结果发现:玻璃钢轴芯表面的卫生情况是直接影响医疗胶片距玻璃钢轴芯的表观情况,为此涂布工段通过各种方法进行处理玻璃钢轴芯上的锡纸和双面胶,通过采取有效的措施,使玻璃钢轴芯卫生得到保证,对上游基材事业部及时反馈片基的质量问题,同时积极处理涂布工段的轴芯卫生,降低车间内部的浪费,给下游整理车间裁切降低成品在轴芯的损失,使医疗胶片的距玻璃钢轴芯硌印问题解决,从而使乐凯医疗科技有限公司的整体生产成本有大幅下降。

高精度工具磨床电主轴精度超差的原因及解决措施

针对某国产品牌电主轴在实际应用中易出现回转精度超差的问题,分析造成电主轴产生精度超差的主要原因是电主轴的气密封效果不佳,使得前端轴承及碟形弹簧进油受污染,从而导致电主轴前端轴承失效、轴芯磨损和拉刀力衰减过快。通过提升气密封压力值和改善轴芯材质及拉刀机构,解决了电主轴内部进油、轴芯磨损和拉刀力衰减过快的问题,使电主轴使用寿命提升1倍以上。

轴芯通气喷气助力式搅拌发酵罐简析

通过分析传统发酵罐存在的问题及原因,针对性地研究了解决的方法,并成功设计出一种新型发酵罐——轴芯通气喷气助力式搅拌发酵罐。

镶套式轧辊偏心量公式的推导

针对镶套式轧辊的具体类型及特性，对其轴套和轴芯进行了受力分析，在综合考虑影响镶套式轧辊偏心的各种因素的基础上，推导出镶套式轧辊偏心量计算公式。

整体梯级压铸模侧向抽芯机构设计

１引言整体梯级压铸件已被广泛地使用在自动———————————————————收稿日期：１９９８年６月１９日扶梯上。由于产品质量要求高，模具结构复杂，因此国内这类模具进口较多。我厂曾设计制造了带塑料边框的整体梯级压铸模，其踏板上有直线形凸筋１０３条，...

悬锭粗纱机锭杆的一种校正方法

我公司有悬锭粗纱机60台。在生产过程中，经常由于操作不规范等原因造成锭杆偏离轴芯，严重影响了粗纱的条干质量。解决方法是机修人员将整套的偏心锭子拆下来装箱运到锭翼厂家进行专业整修。不但维修时间长，且费用高。

石膏空心砌块成型设备的研制

本文通过笔者多年来对石膏空心砌块成型机的研究与设计,简要介绍几种成型设备,以便同行在设计、选用时参考。